汇泉阳光空气能全国服务电话24小时-《今日更新》 工厂造好房 老破小三月焕新颜

汇泉阳光空气能全国服务电话24小时-《今日更新》

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全国维修服务网点查询：






北京市（东城区、西城区、崇文区、宣武区、朝阳区、丰台区、石景山区、海淀区、门头沟区、房山区、通州区、顺义区、昌平区、大兴区）






上海市（浦东新区、徐汇区、黄浦区、杨浦区、虹口区、闵行区、长宁区、普陀区、宝山区、静安区、闸北区、卢湾区、松江区、嘉定区、南汇区、金山区、青浦区、奉贤区）








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西安市（新城区、碑林区、莲湖区、灞桥区、未央区、雁塔区）








福州市（虎丘区、吴中区、相城区、姑苏区、吴江区）






南京市（玄武区、白下区、秦淮区、建邺区、下关区、浦口区、栖霞区、雨花台区、江宁区、区）






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昆明市（五华区、盘龙区、官渡区、西山区、东川区、呈贡区）








无锡市（梁溪区、滨湖区、惠山区、新吴区、锡山区）








合肥市（蜀山区、包河区、庐阳区、瑶海区、政务区、经济技术开发区、高新区、滨湖新区、新站区）








福州市（鼓楼区、台江区、仓山区、马尾区、晋安区、长乐区）






南宁市（兴宁区、青秀区、西乡塘区、江南区、良庆区）








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南昌市（东湖区、西湖区、青云谱区、湾里区、青山湖区、新建区）








兰州市（城关区、七里河区、西固区）

工厂造好房 老破小三月焕新颜

未来，你的新家将像汽车一样，在工厂流水线上生产组装，交付到现场后再进行简单的吊装拼接，即可入住。这并不是科幻小说，而是已经实现和开始规模化应用的技术。

北京一栋老旧的居民楼，从拆除到新建，仅用了三个月，而且全部标配精装修。这得益于一种被称为“混凝土模块化集成建筑”的新技术。

这种技术将主要施工任务从施工现场转移到工厂内，90%的工作在工厂内完成，整个项目建设时间缩短了60%以上。这大大减少了现场施工量，降低了对环境的影响，并提高了施工精度和建筑质量。

作为中国建筑股份有限公司旗下子公司，中建海龙科技有限公司是这一技术的研发者。该公司在全国布局了8个装配式建筑生产基地，已完成72个模块化项目，涵盖全国19个城市。

另一个典型案例是中建海龙负责建设的深圳市华章新筑社区。该项目采用模块化集成建筑技术，实现了对原材料的最大化利用，同时缩短了工期，降低了对环境的影响。

中建海龙的实践向整个行业展示，新质生产力不仅体现在高耸入云的超高层建筑和蜿蜒绵亘的跨海大桥上，也可以藏在看似“平平无奇”的老旧小区里。

作为全球规模最大的投资建设集团，中国建筑不断满足人们对宜居环境的多样化需求，用科技创新助力建筑行业加快发展新质生产力，实现发展方式变革。

该项目是全国首个混凝土模块化高层保障性住房，也是全国第一个高层保障性住房建设项目，全国工业化程度最高的高层保障性住房项目……如此多的“光环”背后，是该项目惊人的建造数据：5栋百米高楼，2740套保障性租赁住房，共6028个模块，仅用时365天完成竣工验收。

“目前部分企业已经具备在工厂预制房屋部分结构的能力，但我们4.0模块化集成建筑技术能够在工厂一口气完成生产、组装、加工、装修等流程，在行业内是处于领先地位的。”任刚表示。

近年来，我国城市发展正由大规模增量建设转为存量提质改造和增量结构调整并重。在这一进程中，中国建筑充分发挥资本市场功能，坚定践行“高端市场、高端客户、高端项目”市场策略，大力发展装配式建筑，研发应用了SMC钢结构模块、MiC混凝土模块、装配式构件产品等，让房子成为科技集成应用的重要载体。

“公司旗下所有的项目都能够在屏幕上通过我们的‘C-SMART’系统看到，包括实时的工厂发货进度、机电精装验收、结构验收等关键进程。系统还能实时显示包括工厂产业工人、新厂建筑工人以及管理人员的出勤情况和技能信息。”深圳华章新筑保障房项目经理徐恺介绍。

精准高效的智慧建造，已成为建筑业发展迭代的重要趋势，这在中建海龙的模块生产基地、交通运输过程及建筑施工现场都得到了印证。

“目前，从钢材进场，到机械化加工组装焊接，再到防火防腐油漆喷涂，整个模块的生产过程均实现了自动化。”中建海龙珠海基地负责人徐亮介绍，在物流运输阶段，公司也通过智慧交通系统，根据路况和限行信息生成最佳路线及时间计划，确保产品准时高效到达施工现场。

为了保证模块品质，中建海龙还为每一个模块都配了“身份证”。中建海龙首席信息官毛晔向上海证券报记者说，每个模块都配备唯一编号和二维码作为身份ID，技术人员可通过智能化运营管理平台和数字化验收，实现对模块生产状态的实时追踪和质量品控的可溯源管理。

在现场组装阶段，中建海龙通过自主研发的C-Smart智慧管理系统，实现了人员、物资、设备、进度、质量、安全及环境的智慧化监管，相对传统建造，至少减少了一半的现场工作人员，缩减了60%以上的建设工期。

“我们项目起初为每栋楼配备两台塔吊进行组装，随后通过C-Smart系统中吊装效率模块的数据分析，并结合项目熟练度在施工过程中不断提升的表现，在后续项目中，每栋楼搭配塔吊的数量已减少到常规的一台。”徐恺说，上述数据的采集，还可为后续项目制定更优化、更高效的现场组装施工方案。

模块化集成建筑只是中国建筑诸多智能建造案例中的一个缩影。近年来，中国建筑将物联网、人工智能、BIM（建筑信息模型）等新技术深度植入建造工艺流程，不断提高施工生产自动化水平。

从“空中造楼机”到“智能装配造桥机”，从可给建筑做“B超”的X-MEN机器人到超高层北斗高精度卫星定位接收机……中国建筑用科技创新推动建筑行业智慧制造，助力建筑业由劳动密集型转向技术密集型，开启了建筑行业的新趋势。

建筑工地“干净”了，高效和智能已成为模块化集成建筑技术在业内的代名词。与之同等重要的，是这项技术是否真正实现绿色化。

“我就住‘桦8’对面院子里，我住60多年了，当时真正吊装的时候没听到过多声响，这对当时周边居民，特别是老人和孩子很重要。”一位住在“桦8”附近的老街坊告诉记者。

“桦8”项目是绿色发展理念与城市更新的最佳实践。得益于混凝土模块化集成建筑+预制PC构件技术与集成数字交付理念，项目施工过程中最大程度地降低了对周边居民的影响，实现了资源节约、低碳减排和环境友好。在记者采访中，噪音和环境污染的控制也是被附近居民“点赞”最多的。

“相比传统工地的建筑材料管理而言，模块化建筑方式通过计算，能在项目初期形成更为精细化的项目清单，再通过集采供应链采购相应物料。在工厂，每件产品也都有相对应的物料工单，一线工人根据工单内容进行物料领取。”徐亮介绍，这种流程应用能从源头上减少建筑材料浪费的情况。

在探索绿色低碳城市更新方面，中国建筑多个项目已成为业内“标杆”。例如，中建西南院第二办公楼位于成都高新区天府大道，总建筑面积超过8.6万平方米，通过合理设计、改进功能用途进行节能改造，大楼每年可减少碳排放约1395吨，全年节约运行费用约238万元，达到低碳建筑标准。

据中国建筑披露的2023年度环境社会治理可持续发展报告，截至2023年底，中国建筑共计完成绿色建筑认证项目2000余个，其中三星级绿色建筑215个；在实施的近零能耗建筑项目80余个，已完工项目50余个。

中国建筑企业策划与管理部副总经理、“双碳”办公室副主任李丛笑介绍，未来，中国建筑还将着力打造一批具有行业标杆意义的近零能耗、零碳建筑“灯塔”项目，通过这些标杆项目，展示中建方案、中建产品、中建平台、中建投资、中建运营五位一体的新发展路径，推广绿色低碳建筑、绿色施工，不断优化建筑节能标准，引领建筑企业实现绿色低碳转型发展。