壁挂炉故障117（壁挂炉故障11是什么情况）
• 发布时间:2024-08-25 09:56:21•浏览次数:147
1.热控专业考试题，学起来
判断题
1、线性电阻的大小与电压、电流的大小无关。 （√）
2、火力发电厂的大容量锅炉可以不装设安全门。 （×）
3、继电器的常开触点在继电器线圈通电后处于断开的触点。（×）
4、顺序控制所涉及的信号主要为开关量。（√）
5、热工调节对象一般都具有迟延和惯性。（√）
6、不同结构、容量、运行方式和热力系统的单元机组锅炉设备，其热工保护的内容是相同的。（×）
7、机组跳闸信号是指在热机保护已动作的情况下发出的信号。（√）
8、热电偶冷端补偿的目的是为了消除热电偶冷端不为0℃的影响。（×）
9、蒸汽动力循环采用的给水回热级数越多，可以提高的循环热效率也越大。（×）
10、三极管的任意两个管脚在应急时可作为二极管使用。（×）
11．热电偶的热电特性是由其测量端和冷端的温度差决定的。（ ×）
12．PLC系统只能用来处理数字量（×）
13．主燃料跳闸是FSSS系统中最重要的安全功能（√ ）
14．PLC梯形图程序中，相同编号的输出继电器可重复引用。（ ×）
15．活塞式压力计可作为标准仪器使用。（√ ）
16．一旦PLC系统组态、配置完毕，每个输入、输出通道对应唯一一个输入、输出地址。（√ ）
17．仪表盘安装时，应尽量减小盘正面及正面边线的不垂直度（√ ）
18．测量压力的引压管的长度一般不应过长。（√ ）
19．锅炉安全门是锅炉主蒸汽压力高保护的重要装置。（ √）
20．汽轮机凝汽器真空低保护是汽轮机重要的保护项目之一。（√ ）
21、一批零件共同具有的误差称为公差。 （×）
22、用万用表班别三极管性能时，若集电极——基极的正反向电阻均很大，则该二极管已被击穿。 （×）
23、整流电路中，滤波电路的作用是滤去整流输出电压中的直流成分。（×）
24、热工温度自动控制系统内测温传感器主要使用热电偶和热电阻。（√）
25、闭环调节系统一定是反馈调节系统。 （√）
26、热电偶的补偿导线有分度号和极性之分。 对
27、旁路系统一般分为高压旁路，中压旁路，低压旁路等形式。 （×）
28、热工控制图纸中安装接线图是用来知道安装接线的施工图。 （√）
29、比例积分调节器的整定参数是比例带和积分时间。 （√）
30．就分度值来说，1℃等于1K。（√）
31．摄氏温度单位“摄氏度”表示的量值应写成“摄氏20度”或“20℃”。（×）
32．温度的大小反映物体分子平均动能的大小。（√）
33．所谓温标，就是温度的数值表示方法，它是借助于随温度变化而变化的物理量来表示温度数值。（√）
34．温标就是温度的标尺。（√）
35．摄氏温标又叫百分温标。它规定在标准大气压下纯水的冰点为零度，沸点为百度，在此两点间等分100等分，每等份代表一摄氏度。（√）
36．评定测温仪表品质好坏的技术指标主要是看仪表最大绝对误差的大小。（×）
37．热电偶的热电势是热电偶两端温度差的函数，是非线性的；在不同温域内，温差相等，热电势并不相等。（√）
38．在热电偶回路中插入第三、四种导体，只要插入导体的两端温度相等，且插入导体是匀质的，无论插入导体的温度分布如何，都不会影响原来热电偶热电势的大小。（√）
39．使用冷端补偿器必须与热电偶相配套。不同型号的热电偶所使用的冷端补偿器应不同。（√）
40．任意两种导体材料都可以配制成热电偶。（√）
41．热电偶分度表是在其冷端温度为０℃条件下制作的，使用时要求其冷端温度为０℃，如果冷端温度不为０℃，必须对冷端温度修正到０℃。（√）
42．热电阻的纯度校验，即是对构成热电阻材料成分的检查校验。（×）
43．热电阻与二次表的连接，一般采用三线制连接法，主要是为了减少线路电阻随环境温度变化带来的测量误差。（√）
44．判断Ｋ型热电偶正负时，可根据亲磁性情况识别，不亲磁为正极，稍亲磁为负极。（√）
45．根据不同原理制造的测温仪表，对热电偶回路电阻数值的要求都是相同的。（×）
46．使用铂铑－铂热电偶测温时，错用镍铬－镍铝热电偶的补偿导线，极性接得正确，将造成过补偿，使指示表偏高。（√）
47．测温毫伏计必须规定外线路电阻。(√)
48．国际单位制压力的基本单位是ＭＰa。(×)
49．一个物理大气压就是一个工程大气压。(×)
50．大气压力随时间、地点的改变而改变。(√)
51．安装在取样点下方的压力变送器，应采用正迁移来修正其零点。(×)
52．弹簧管压力表出现线性误差时，应调整拉杆的活动螺丝。(√)
53．在读取液柱式压力计液柱高度时，一般按照液柱弯月面顶点位置在标尺上读取数据。(√)
54．低压活塞式压力计应用变压器油，高压则用蓖麻油。(√)
55．检查压力表和变送器密封性时，一般用活塞式压力计，加压到最高测量值，保持5分钟，如测量元件不泄漏不膨胀，说明密封性合格。(√)
56．当需要在阀门附近取压时，若取压点选在阀门前，则与阀门的距离必须大于两倍管道直径。(√)
57．双波纹管差压计主要用于与节流装置配合测量流体流量。(√)
58．测量管道流量，不仅要有合格的节流元件，而且其前后管直管段应符合要求。(√)
59．利用动压测量管测量流量时，实际上是通过测量流体平均流速，从而间接测量出其流量。（√）
60．使用节流装置测量流量时，节流装置前的管道内必须加装整流器。（×）
61．玻璃转子流量计是一种非标准化的仪表，制造时是用常温常压下的水标定的，如果实际被测介质的种类、工作状态和物理参数与出厂标定不同，将造成很大的测量误差。（√）
62．热电厂中，主蒸汽流量的测量多采用流速－面积法。（×）
63．热电厂中，空气流量的测量多采用孔板。（×）
64．锅炉在正常运行时，汽包水位界面是水平清晰的。（×）
65．使用称重式测位计，要求容器的形状必须一定，且介质的高度与重量成正比。（√）
66．使用平衡容器测量水位时，汽包压力变化使饱和水与饱和水蒸汽的重度改变，是产生测量误差的主要原因。（√）
67．电接点水位计的电极越多，测量准确度越高，可靠性越好。（×）
68．使用氧化锆氧量计，可以测出一定空间内相对稳定的气体中的氧气含量。（×）
69．电子轨道衡是一种能连续测量轨道输煤量的装置，其输出信号是连续变化的。（×）
70．测速发电机的输出电压与汽轮机的转速成正比。（√）
71．热电阻与二次表的连接，一般采用三线制连接法，主要是为了减少线路电阻随环境温度变化带来的测量误差。（√）
72．在做主汽门活动试验时，可以做高压遮断电磁阀组试验。（×）
73．远程I/O与近程I/O在原理上是相同的，只是远程I/O在就地，而近程I/O不在就地（×）。
74．DCS系统I/O站的总线底版为TCP/IP协议。（×）
解答题（6×5分＝30分）
1、什么是调节器参数整定？
答：调节器接入实际系统后，确定它的比例带、积分时间和微分时间的工作，就是调节器参数整定。
2、什么叫开环控制系统？
答：开环控制系统是指系统的输出量对系统的调节作用没有影响的系统，即控制设备和控制对象在信号关系上没有形成闭合回路。
3、分散控制系统中“4C”技术是指什么？
答：控制技术（CONTROL）、计算技术（COMPUTER）、通信技术（COMMUNICATION）、图像显示技术（CRT）。
4、DCS最常用的网络拓扑结构有哪几种，为了提高其系统的可靠性又采用哪几种结构方式？
答：DCS最常用的网络结构有星型、总线性、环型。
为了提高其工作可靠性常采用冗余比结构，其结构方式主要包括多重化组成的自动备用方式和后备手操方式。
5、常用调节阀的静态特性有哪些？
答：常用调节阀门静态特性有4种：
①直线特性；②等百分比特性；③抛物线特性；快开特性。
6、什么叫变压运行方式？
答：变压运行方式，是指由控制系统给出的主汽压给定值随负荷而变，即高负荷时，汽压给定值高；低负荷时，汽压给定值低，运行中控制系统保持住汽压等于其给定值，即也是随负荷而变化的。
7、在热控测量系统图中，所用下列文字符号各表示什么取源测量点？(1)PE;(2)FE;(3)LE;(4)TE;(5)AE
（１） 压力；（２）流量；（３）液位；（４）温度；（５）分析。
8、在热控图中下列文字各表示何种功能？(1)TIT;(2)PDIT;(3)FIC;(4)LIA.
（１）温度指示变送；（２）压差指示变送；（３）流量指示调节；（４）液位指示报警。
9、火力发电厂中，三大主机设备及汽轮机的辅助设备有哪些？
答：三大主机设备是锅炉、汽轮机和发电机。汽轮机的辅助设备有：凝汽器、凝结水泵、抽气器、油箱、油泵、冷油器和加热器等。
10、什么叫示值误差？表达式是如何表示？
答：被校表指示值与标准表指示值之差称为示值误差。表达式：示值误差＝被校表指示值－标准表指示值。
11、温度测量有哪几种常用元件？
答：有：热电阻，热电偶，双金属温度计，膨胀式温度计。
12、简述弹簧管压力表的工作原理。
答：弹簧管压力表的工作原理是：弹簧管在压力的作用下，其自由端产生位移，并通过拉杆带动放大传动机构，使指针偏转并在刻度盘上指示出被测压力。
13、一电缆规格为KVV4*2.5，说明含义？
答：这是一种铠装带有聚氯乙烯护套和绝缘的四芯电缆，每根线芯的截面为2.5平方毫米。
14、热电阻的校验方法有哪几种？
答：一种是分度值校验法：即在不同温度点上测量电阻值，看其与温度的关系是否符合规定。
另一种是纯度校验法：即在0℃和100℃时测量电阻R0和R100，求出R100与R0的比值R100/R0，看其是否符合规定。
15、补偿导线规格为KC-GB-VV70RP4*1.5，试说明其含义。
答：表示K型热电偶用的补偿型一般用普通级补偿导线，绝缘层与保护层为聚氯乙烯材料，使用温度为0到70度，多股线芯，屏蔽型，两对线芯，线芯截面1.5平方毫米。
16、汽轮机本体监视一般包括哪些内容？
答：汽轮机本体监视包括：转速、轴向位移、汽缸热膨胀、胀差、轴弯曲、轴承温度、推力瓦温度、轴振动、轴承振动等监视。
17、自动调节器有哪些整定参数？
答：有比例带、积分时间、微分时间三个整定参数。
18、什么是“报警死区处理”？
答：报警死区处理”是计算机应用程序结构中报警处理结构的功能之一，可设定各种报警限值的死区，防止参数在报警限值附近波动时发出频繁报警，提高信号系统工作的稳定性。
19、简答采用平衡容器测量汽包水位时(或利用差压式水位计)，产生误差的主要原因有哪些？
答：（1）在运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水及饱和蒸汽的密度发生变化，造成差压输出有误差。
（2）设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况下得出的，而运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差。
（3）汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，而导致仪表指示失常。
20、、采用变速给水泵的给水全程控制系统应包括哪三个系统？
答：（1）给水泵转速控制系统。根据锅炉负荷的要求，控制给水泵转速，改变给水流量。
（2）给水泵最小流量控制系统。通过控制回水量，维持给水泵流量不低于某个最小流量，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的左边。
（3）给水泵出口压力控制系统。通过控制给水调节阀，维持给水泵出口压力，保证给水泵工作点不落在最低压力Pmin线和下限特性曲线以下。
这三个子系统对各种锅炉的给水全程控制系统来说都是必要的。
21、、使用兆欧表检查绝缘时应注意哪些问题？
答：（１） 首先根据被测对对象选用适当的电压等级的兆欧表（一般选用550V兆欧表）；
（２） 带电容的设备测量前后均需放电；
（３） 兆欧表的引出线应为绝缘良好的多股软线；
（４） 摇把转动速度为120转每分左右，不能倒摇。
22、压力表在投入前应做好哪些准备工作？
答：压力表在投入前应做的准备工作如下：（1）检查一、二次门、排污门应关闭，接头锁母不渗漏，盘根须适量，操作手轮和紧固螺丝与垫圈齐全完好；（2）压力表及固定卡子应牢固；（3）电接点压力表还应检查和调整信号装置部分。
23、如何整定压力开关的动作值？
答：在整定压力天关的动作值时，应该道德利用复位弹簧的整定螺丝整定好开关的复位值，再利用差值弹簧的整定螺丝去整定开关的动作值。
24、简述差压变送器的投入过程。
答：（１）检查差压变送器的正、负压门是否关闭，平衡门是否打开；
（2）开启排污门。缓缓打开一次阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污门，一般冲洗不少于两次；（3）待导管冷却后，才可启动仪表，若管路中装有空气门应先开启一下空气门，排除空气后方可启动仪表；
（4）渐渐开启变送器正压门，当测量介质为蒸汽或液体时，待充满凝结水或液体时，松开变送器正、负测量室排污螺钉，待介质逸出并排净空气后拧紧螺钉，然后检查是否渗透漏并检查仪表零点；
（5）关闭平衡门，逐渐打开负压门。
25、对屏敝导线的屏敝层接地有哪些要求？为什么？
答：屏蔽层应一端接地，另一端浮空，接地处可设在电子装置处或检测元件处，视具体抗干扰效果而定。若两侧均接地，屏蔽层与大地形成回路，共模干扰信号将经导线与屏蔽层间的分布电容进入电子设备，引进干扰，而一端接地，仅与一侧保持同电位，而屏蔽层与大地不构成回路，就无干扰信号进入电子设备，从而避免大地共模干扰电压的侵入。
26、热电偶要产生热电势必须具备什么条件？
答：1）、热电偶必须是由两种性质不同，但符合一定的要求的导体和半导体材料构成。
2）、热电偶测量端和参考端之间必须有温差。
27、工业用热电偶有哪几部分组成？
答：热电极、绝缘管、保护套管、接线盒。
28、利用热电偶测温具有什么特点？
答：（1）测量精度高；
（2）结构简单；
（3）动态响应快；
（4）可作远距离测量；
（5）测温范围广；
29、热电偶参考端温度处理的具体方法有哪几种？
答：具体方法有：（1）热电势修正法；（2）参考端恒温法；（3）参考端温度补偿法。
30、什么叫热电偶的补偿导线？
答：热电偶的补偿导线实际上是一对在规定温度范围（一般为0～100℃）内使用的热电偶丝。采用与热电偶电极材料相同的金属材料或在规定温度范围内，热电特性与所配接的热电偶相同，且易于获得的价格低廉的金属材料做成，在测温中作为热电偶与二次仪表的连接导线使用。
31、使用补偿导线时应注意什么问题？
答：（1）、补偿导线必须与相应型号的热电偶配用。（2）、补偿导线在与热电偶仪表连接时，正负极不能接错。两对连接点要处于相同温度。（3）、补偿导线和热电偶连接点温度不得超过规定使用的温度范围。(4)、要根据所配仪表的不同要求，选用补偿导线的线径。
32、什么叫负压或真空？
答：表压力为负时称为负压和真空。
33、什么叫表压力？
答：绝对压力与大气压力之差叫表压力。
34、什么叫负压或真空？
答：表压力为负时称为负压和真空。
35、热电厂中使用的就地指示式弹性压力表有哪几种？
答：热电厂中常用的就地指示式弹性压力表主要有：（1）弹簧管压力表；（2）膜片式微压计；（3）双波纹筒差压计。
36、弹簧管式压力表的作用原理是什么？
答：弹簧管又称波登管，是一根弯曲成圆弧形、螺旋形或S形等形状的管子，呈扁圆形或椭圆形。截面的短轴方向与管子弯曲的径向方向一致，当通入弹簧管内的压力较管外的压力高时，由于短轴方向的内表面积比长轴方向大，受力也大，使管子截面有变圆的趋势。即短轴要增长，长轴要缩短，产生弹性变形。这时自由端必然要向管子伸直的方向移动。当变形引起的弹性力和压力产生的作用力平衡时，变形停止。自由端产生的位移，通过杠杆带动放大机构，使指针偏转一定角度，借助刻度盘指示出被测压力值的大小。
37怎样选取弹性压力表的校验点？
答：弹性压力表的校验点，应在测量范围内均匀选取，除零点外，校验点数对于压力表和真空表不小于4点，对于压力真空（联成）表其压力部分不小于3点，真空部分为1～3点。校验点一般选择带数字的大刻度点。
38、简述弹性压力表有哪些校验内容？
答：压力表的校验内容有：确定仪表的基本误差、变差、零位，轻敲位移和指针偏转的平稳性（有无跳动，停滞卡涩现象）。
39、什么叫压力表的变差？工业用压力表变差的允许值是多少？
答：变差就是指压力表在进行升压检定和降压检定时，各对应检定点上，轻敲表壳后，两次读数之差。变差没有正负之分。根据规程规定，工业用压力表的变差不得超过允许基本误差的绝对值。
40、热电厂中使用有哪些类型的流量计？
答：热电厂中常用流量计有以下几种：
（1）差压式流量计；
（2）动压式流量计；
（3）恒压降式流量计（亦称转子式）；
（4）容积式流量计；
（5）靶式流量计；
（6）电磁流量计。
41、什么叫节流装置？
答：节流件与取压装置、节流件前后直管段、安装法兰等，统称为节流装置。
42、什么叫标准节流装置？
答：所谓标准节流装置，是指有国际建议规范和国家标准的节流装置。它们的结构形式、适用范围、加工尺寸和要求、流量公式系数和误差等，都有统一规定的技术资料。
43、采用标准节流装置测量流量时，必须满足哪些要求？
答：采用标准节流装置测量流量时，必须满足下列要求：
（1）流体充满管道，作连续稳定流动。流体应是单相、均匀的流体。在到达节流件前，流体的流线与管道轴线平行，没有涡流；
（2）被测流体流过的管道应具有圆截面，直径不小于50毫米；
（3）标准节流件应安装在两段等内径的直管段之间，在节流件前后一定距离内不得有其他局部阻力件。
44、标准孔板和标准喷嘴相比较各有哪些优缺点？
答：孔板的优点：结构简单，加工方便，安装容易，省材料，造价低。缺点是压力损失较大，孔板入口边缘抗流体腐蚀性能差，难以保证尖锐，孔板的膨胀系数的误差也比喷嘴大。标准喷嘴的优点：测量范围大，需要的直管段较短，压力损失小，使用中对介质冲刷的敏感性低，耐磨损，使用寿命长。缺点是结构复杂，加工工艺要求高，造价高。
45、什么叫平衡容器？由哪几部分组成？
答：“水位---差压”转换装置叫平衡容器，简单平衡容器由正压室和负压室构成。
46、简述电接点水位计的工作原理？
答：由于水和蒸汽的电阻率存在着极大的差异，因此，可以把饱和蒸汽看作非导体（或高阻导体），而把水看成导体（或低阻导体）。电接点水位计就是利用这一原理，通过测定与容器相连的测量筒内处于汽水介质中的各电极间的电阻来判别汽水界面位置的。
48、电接点水位计有哪些优缺点？
答：电接点水位计的优点是能适应锅炉变参数运行，迟延小，且构造简单，显示直观、造价低、维护方便。其主要缺点是电极长期浸泡在水中，容易造成腐蚀和产生泄漏，以及显示的不连续性所造成的固定误差。
47、测量锅炉烟气的含氧量有何意义？
答：锅炉燃烧质量的好坏直接影响电厂的煤耗，锅炉处于最佳燃烧状态时，具有一定的过剩空气系数a，而a和烟气中的O2的含量有一定的关系，因此可以用监视烟气中的O2的含量来了解值a，以判别燃烧是否处于最佳期状态，甚至于把O2含量信号引入燃烧自动控制系统，作为校正信号来控制送风量，以保证锅炉的经济燃烧。
48、简述氧化锆氧量计的测量原理？
答：氧化锆氧量计是利用氧化锆固体电解质作传感器，在氧化锆固体电解质两侧附上多孔的金属铂电极，使其处在高温下，当两侧气体中的氧浓度不同时，在电极之间产生电势，称为氧浓差电势。此电势在温度一定时，只与两侧气体中的氧气含量有关，通过测量此电势，即可测得氧气含量。
49、什么是协调控制？
答：协调控制是单元机组负荷控制的一种比较好的方案，它利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制的任务，是一种以前馈－反馈控制为基础的控制方式。
50、请叙述标准节流装置的适用条件。
答：标准节流装置适用于：
① 圆形管道中的单相、均质流体的流量；
② 流体充满管道，在节流件前、后一定距离内不发生相变或析出杂质，流速小于音速；
③ 流动属于非脉动流，流体在流过节流件前的流束与管道轴线平行，不得有旋转流；
④流动状况为典型发展的紊流。
51、旁路控制系统应具有哪两方面的功能？
答：为了适应旁路系统的功能要求，旁路控制系统应具有以下两方面的功能：
首先是在正常情况下的自动调节功能，按固定值或可变值调节旁路系统蒸汽的压力和温度。其次是在异常情况下的自动保护功能，这时要求快速开启或快速关闭旁路阀门，以保护运行设备。
52、什么叫气动仪表的耗气量？
答：每个气动仪表单位时间内所消耗的工作气体的量，叫做该气动仪表的耗气量，常用的单位为L/h。
53、流体通过调节阀时，其对阀芯的作用有几种类型？
答：流体通过调节阀时，其流向对阀芯的作用有两种：一种是使阀门有开启的趋势，该类结构的阀芯叫流开式阀芯；另一种是使阀门有关闭的趋势，该类结构的阀芯叫流闭式阀芯。
54、什么叫旁路？什么叫30％旁路？
答：锅炉产生的新蒸汽和再热蒸汽因故不需要通过汽轮机便可直接进入凝汽器的一种特殊管道，称为旁路。旁路可通过的蒸汽流量为额定流量的30％，称为30％旁路。
55、什么叫积分分离？它在过程控制中有什么作用？
答：积分分离是可编程调节器的一种特殊算法，即系统出现大偏差时（用逻辑判断），积分不起作用，只有比例及微分作用，而系统偏差较小时（被调量接近给定值），积分起作用。
采用积分分离，可以在大偏离情况下迅速消除偏差，避免系统超调，同时可以缩短过渡过程时间，改善调节质量。
56、FSSS（锅炉安全监控系统）的主要功能是什么？
答：在锅炉燃烧的启动、停止和运行的任何阶段防止锅炉的任何部位积聚爆炸性的燃料和空气的混合物，防止损坏蒸汽发生器或燃烧系统设备，同时连续监视一系列参数，并能对异常工况作出快速反应。这是发电厂设备启动、运行和停机操作的基础。
57、什么叫冗余？什么叫冗余校验？
答：冗余就是重复的意思。在计算机术语中，冗余是为减少计算机系统或通信系统的故障概率，而对电路或信息的有意重复或部分重复。
冗余校验是通过数位组合是否非法来实现校验的，用称作校验位的冗余位检测计算机所造成的错误。具体做法是，由输入数据的冗余码计算出输出数据的冗余码，然后与结果的冗余码进行比较，判断是否一致。这种冗余码在加法器电路采用偶数时选择奇数。冗余校验一般用于运算电路中。
58、在什么情况下， 低压旁路隔离阀快速关闭，以保护凝汽器？
答：在下列情况下：
①凝汽器压力高；②凝汽器温度高；③喷水压力低；④主燃料跳闸。低压旁路隔离阀快速关闭，以保护凝汽器。
59、什么是调节阀门的理想流量特性？
答：调节阀门的静态特性，即理想流量特性，是指当调节阀门前后差压一定时，介质的相对流量（实际流量和额定流量之比）和阀门相对开度之间的关系。
60、DCS对现场I/O量的处理可以分为近程I/O和远程I/O两种，说明两者的区别与关系？
答：区别：近程I/O是将过程量直接通过信号电缆引入计算机，其信号电缆传输的是模拟量信号。远程I/O通过远程终端单元实现现场I/O，在远程终端单元和计算机之间通过通信线路实现连接和信号的交换，其通信电缆传输的是数字量。
关系：它们都要完成对现场过程量的数据采集。
61、DEH控制系统主要有何功能？
答：DEH控制系统主要有以下功能：
① 自动启动功能；
② 负荷自动控制功能；
③ 手动操作功能；
④ 超速保护功能；
⑤ 自动紧急停机功能。
62、电力安全规程中“两票三制”指的是什么？
答：“两票”是指：①操作票；②工作票。“三制”是指：①设备定期巡回检测制；②交接班制；③冗余设备定期切换制。
63、热工仪表及控制装置技术的范围有哪些？
答：①热工参数检测、显示、记录系统；
②自动控制系统；
③保护连锁及工艺信号系统；
④顺序控制系统；
⑤计量标准器具和装置。
⑥
64、工业调节器的基本运算规律有哪些？
答：工业调节器的基本运算规律有比例（P）运算，比例积分（PI）运算和比例积分微分（PID）运算。
65、什么是两线制？两线制有什么优点？
答：两线制是指现场变送器与控制室仪表的连接仅有两根导线，这两根线即是电源线又是信号线。与四线制相比，它的优点是：①可节省大量电缆和安装费。②有利于安全防爆。
66、什么叫环节的静态特性和动态特性？
答：环节的输入信号和输出信号处于平衡状态时的关系称为静态特性，它们在变动状态时的关系称为动态特性。
67、什么是调节器的“正”、“反”作用？
答：调节器的输出值随正偏差值的增加而增加的，为“正”作用；调节器的输出值随正偏差值的增加而减小的，为“负”作用。
68、盘内接线的技术要求有哪些？
答：盘内配线的基本技术要求为：按图施工、接线正确；连接牢固、接触良好；绝缘和导线没有受损伤；配线整齐、清晰、美观。
69、简述节流装置的测量原理？
答：充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差。流体流量愈大，在节流件前后产生的差压也就愈大，所以可通过测量差压来衡量流体渡过节流装置时流量大小，这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
70、什么叫调节环节系统的无扰切换？
答：一个调节系统由手动切换到自动，或由自动切换到手动，都不应该影响调节器输出的变化（跃变）。这种手动和自动之间的相互切换不影响调节器输出的操作，称为双向无扰动切换。只有手动切自动或自动切手动时是无扰的称为单向无扰切换。
71、任何单位和个人在发现火警的时候，都应当迅速、准确地报警，并积极参加补救，试述火灾报警的要点有几条，内容是什么？
答：有4条，内容是：火灾地点、火势情况、燃烧物和大约数量、报警人姓名及电话号码。
72、汽轮机保护项目主要有哪些？
答：主要有：真空低保护、润滑油压力低保护、超速110％保护、转子轴向位移保护、抗燃油压力低、锅炉故障（MFT）、发动机内部故障、汽机手动、轴瓦振动、高压加热器水位保护。
73、对气动仪表信号管路的严密性有什么要求？
答：气动仪表的信号管路不能泄漏。如有泄漏，会影响仪表及其系统的正常工作。因此要求在安装或检修后都进行严密性试验。根据电力建设施工及验收技术规范的规定，必须用1.5倍的工作压力(150kPa)进行严密性试验，并要求在5min内压力降低值不大于0.5%(750Pa)。
74、燃烧调节系统的调整应遵循哪些原则？
答：主要遵循下列三个原则：
（1）、主要在燃料量、送风量、引风量三个子调节系统协调动作的基础上进行整定。
（2）、调节系统中的有关系数一般是从满足稳态配比的原则来确定，以保证燃料量、送风量和引风量满足适当的比例关系。
（3）、燃烧调节系统中的三个调节量(燃料量、送风量、引风量)在三个被调量(汽压、过剩空气系数和炉膛压力)在动态过程中不允许有过分的超调。
75、在单元机组负荷控制中机炉实际负荷指令处理模块的主要功能是什么？
答：主要功能有：
(1)机组实际负荷指令的快速返回。
(2)机组实际负荷指令的迫升/迫降。
(3)汽机负荷指令自动/手动控制切换。
(4)机炉实际负荷指令的保持。
76、在单元机组负荷控制中负荷要求指令处理模块的主要功能是什么？
答：主要功能有：
（1）、正常情况下由ADS或运行人员变动负荷，并经速率限制产生负荷要求指令；
（2）、正常情况下电网调频；
（3）、变负荷速率限制手动设定；
（4）、机组最大、最小负荷手动设定；
（5）、快速返回、快速切断、迫升/ 迫降和主燃料跳闸时，负荷要求指令跟踪锅炉实际负荷指令。
77、在单元机组负荷控制中控制策略产生模块的主要功能是什么？
答：主要功能有：
（1）、实现协调控制方式；
（2）、实现锅炉跟随方式；
（3）、实现汽机跟随方式；
（4）、实现基本运行方式；
（5）、实现定压运行方式；
（6）、实现滑压运行方式。
78、对象的飞升速度ε指的是什么？
答：ε是指在单位阶跃扰动作用下，被测量的最大变化速度。
80、 对象的时间常数T指的是什么？
答：对象的时间常数T，是表示扰动后被测量完成其变化过程所需时间的一个重要参数，即表示对象惯性的一个参数。T越大，表明对象的惯性越大。
81、比例控制作用有何特点？
答：比例作用的优点是动作快。它的输出无迟延地反映输入的变化，是最基本的控制作用。缺点是调节结束后被控量有静态偏差。
82、如何实现串级调节系统的自动跟踪？
答：串级调节系统有两个调节器，必须解决两个调节器的自动跟踪问题。一般讲，副调节器与执行机构是直接相关的，副调节器必须跟踪执行机构的位置(或称阀位信号)，在先投入副调节回路时才不会产生扰动。副调节器的给定值为主调节器的输出，它与中间被调参数平衡时就不会使副调节器动作，因此主调节器的应跟踪使副调节器入口随时处于平衡状态的信号。例如串级汽温调节系统，主调节器可跟踪减温器后的蒸汽温度，副调节器可跟踪减温调节门开度。
83、过热蒸汽温度调节的任务是什么？
答：过热蒸汽温度调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内，使过热器管壁温度不超过允许的工作温度，并给汽轮机提供合格的过热蒸汽，保证主设备安全经济运行。
84、汽包锅炉燃烧自动调节的任务是什么？
答：汽包锅炉燃烧自动调节的任务是：
(1)维持汽压恒定；
(2)保证燃烧过程的经济性；
(3)调节引风量，使之与送风量相适应，以维持炉膛负压在允许范围内变化。
85、为什么工业生产中很少采用纯积分作用调节器？
答：积分作用的特点是，只要有偏差，输出就会随时间不断增加，执行器就会不停地动作，直到消除偏差，因而积分作用能消除静差。单纯的积分作用容易造成调节动作过头而使调节过程反复振荡，甚至发散，因此工业生产中很少采用纯积分作用调节器，只有在调节对象动态特性较好的情况下，才有可能采用纯积分调节器。
86、何谓水位全程调节？
答：锅炉水位全程调节，就是指锅炉从上水、再循环、升压、带负荷、正常运行及停止的全过程都采用自动调节。
87、在温度自动调节系统投入前应做哪些试验？
答：温度自动调节系统在投入前应做过热蒸汽温度动态特性试验、再热蒸汽温度动态特性试验和减温水调节门的特性试验。
88、单元机组主控系统目前有哪两种不同的结构形式？
答：一种结构形式是，将主控系统的各功能元件组成一个独立的控制系统，而机组的其他控制系统和一般常规系统类似，它们可接受来自主控系统的指令；另一种结构形式是，将主控系统的各功能元件分别设置在汽机和锅炉的控制系统之中，在形式上没有独立的主控系统。
89、为什么压力、流量的调节一般不采用微分规律？而温度、成分的调节却多采用微分规律？
答：压力、流量等被调参数，其对象调节通道的时间常数T0较小，稍有干扰，参数变化就较快，如果采用微分规律，容易引起仪表的系统的振荡，对调节质量影响较大。如果T0很小，采用负微分可以收到较好的效果。
温度、成分等被调参数，其测量通道和调节通道的时间常数都较大，即使有一点干扰，参数变化也缓慢，因此可以采用微分规律。采用微分和超前作用，可以克服被调参数的惯性，改善调节质量。
90、具备哪些条件才能进行汽包锅炉水位调节系统的投入工作？
答：一般应具备以下条件方可投入工作：
1、锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件，汽轮机负荷最好在50%以上。
2、主给水管路为正常运行状态。
3、汽包水位表、蒸汽流量表及给水流量表运行正常，指示准确，记录清晰。
4、汽包水位信号及保护装置投入运行。
5、汽包水位调节系统的设备正常、参数设置正确。
91、在现场发现调节器积分饱和时，有什么办法将其尽快消除？
答：消除积分饱和最好的办法，是将调节器由自动切换到手动。此时，手操电流加到积分电容上，使调节器的输出跟踪手操电流，很快消除积分饱和。经常把调节器由自动切换到手动也是不好的，对调节系统会造成干扰。此时，可采取一些抗积分饱和的措施，或采用带有抗积分饱和功能的调节器。
92、温度信号宜采用哪一种数字滤波方法？
答：一般情况下温度信号变化都比较缓慢，在现场的主要干扰是开关、电机启动等脉冲干扰，这种干扰不是很频繁，所以可采用中值滤波方法。
93、对屏蔽导线（或屏蔽电缆）的屏蔽层接地有哪些要求？为什么？
答：屏蔽层应一端接地，另一端浮空，接地处可设在电子装置处或检测元件处，视具体抗干扰效果而定。
若两侧均接地，屏蔽层与大地形成回路，共模干扰信号将经导线与屏蔽层间的分布电容进入电子设备，引进干扰；而一端接地，仅与一侧保持同电位，而屏蔽层与大地间构成回路，就无干扰信号进入电子设备，从而避免大地共模干扰电压的侵入。
94、简述气动仪表的优缺点？
答：气动仪表的优点是：工作可靠、防火防爆、便于维护、价格较低、抗外界干扰能力强等。
缺点是：传递速度慢、传送距离短，起源装置复杂，与工业控制机的联系不方便等。
95、为什么要保证锅炉给水泵的最小流量？
答：锅炉给水泵是火电厂的重要辅助设备之一，当锅炉给水泵的流量小于要求的最小流量时，流过给水泵的给水会局部汽化，导致产生汽蚀而损坏给水泵，因此必须保证锅炉给水泵的最小流量。
96、 电信号气动长行程执行机构的三断自锁保护是指什么？
答：三断自锁保护是指工作气源中断、电源中断、信号中断时，执行机构输出臂转角仍保持在原来的位置上，自锁时通往上、下汽缸的气路被切断，使活塞不能动作，起到保护作用。
97、DEH调节系统的数字控制器接受哪几个反馈信号？
答：数字控制器接受机组的转速、发电机功率和调节级压力三个反馈信号。
98、在锅炉汽温调节系统中，为何要选取减温器后的汽温信号作为导前信号？
答：选取减温器后的汽温信号作为局部反馈信号，可以通过各种动态关系反应干扰作用，是它们的间接测量信号，它比主蒸汽温度更能提前反映减温水的扰动。
99、什么叫微分先行的PID调节器？
答：微分先行的PID调节器实际是测量值先行，它可以减少测量信号的滞后，有利于提高调节品质。
100、串级调节系统中用临界比例度法决定副调节器的整定参数δa1的步骤有哪些？
答：步骤如下：
①主、副回路投入闭环，主调节器参数放置于δa2=100%，Ti=，Td=0，副调节器参数放置于任意值。
②改变副调节器的比例带δa1，使副回路产生不衰减振荡，记下此时的比例带δa1*。
③副调节器的整定值δa1=2δa1*。
101、串级调节系统有哪些特点？
答：串级调节系统有如下特点：
①串级调节系统可以等效为单回路调节系统，而串级调节系统的副回路成为等效调节对象的一部分，因此串级调节系统被看成是改善了调节对象动态特性的单回路调节系统。
②由于副回路的存在，调节系统的工作频率有了较大的提高。
③提高了对于进入副回路的干扰的抑制能力。
④由于副回路是一个快速随动系统，使串级调节系统一定的适应能力。
102、采用平衡容器测量汽包水位时，产生误差的主要原因有哪些？
答：（1）、运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水及饱和蒸汽的密度发生变化，造成差压输出有误差。
（2）、设计计算平衡补偿管是按水位处于零水位情况下得出的，而运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差。
（3）、汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，而导致仪表指示失常。
103、电信号气动行程执行机构（ZSLD－A型）的校准项目有哪些？
答：校准项目如下：
（1）、一般性检查。
（2）、作用方向检查。
（3）、基本误差和回程误差校准。
（4）、不灵敏区（死区）校准。
（5）、空载全行程时间校准。
（6）、自锁性能校准。
（7）、气源压力变化影响试验。
104、风量信号是否要进行温度修正？
答：送风调节系统中的风量信号一般取自送风机的入口风道上。由于冬天和夏天的气温相差较大，入口风温也变化较大，在同样的压差条件下，质量流量相差较大，因此要进行温度修正。
如果风量取样装置在空气预热器出口，就要根据空气的最高温度最低温度进行核算，在精确度要求范围内可以不进行温度修正。同时，预热器的漏风损失也可以不考虑。
105、为什么要对负荷指令信号进行动态校正？
答：对于有中间再热器的单元机组，由于中间再热器的容积滞后，使中、低压缸的功率变化有一定惯性（惰性），对汽轮机带负荷不利，也不利于电网调频。为了提高汽轮机适应负荷变化的能力，在负荷要求改变时，对负荷指令信号进行动态校正，使汽轮机进汽阀多开（或多关）一些，然后再以一定的形式达到适当的开度，以满足负荷变化的需要。
106、大修标准项目的主要工作内容有哪些？
答：（1）、进行较全面的检查、清扫、测量和修理。
（2）、消除设备和系统的缺陷。
（3）、进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的需要定期更换的零部件。
（4）、“四项”监督中一般性检查工作（对运行15万小时以上的发电机组注意老化问题）。
107、实现单元机组协调控制有何意义？
答：（1）、从整个电网而言，实现单元机组协调控制有利于电网的安全经济运行。
（2）、从单元机组而言，实现协调控制，可以保证机组主要运行参数稳定，监控和保护功能完善，提高了负荷大幅度升降时机组运行的安全性。
（3）、实现协调控制，减少了操作，减轻了运行人员的劳动强度。
（4）、实现协调控制，可减小运行参数偏差，提高调节质量，提高机组经济效益。还可以提高锅炉和汽轮机的效率。
108、大修标准项目的主要工作内容有哪些？
答：（1）、进行较全面的检查、清扫、测量和修理。
（2）、消除设备和系统的缺陷。
（3）、进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的需要定期更换的零部件。
（4）、“四项”监督中一般性检查工作（对运行15万小时以上的发电机组注意老化问题）。
109、试述气动阀门定位器有哪些作用？
答：气动阀门定位器接受调节器的输出信号，并将信号放大后去控制气动执行器；同时它又接受阀杆位移量的负反馈作用。所以说，定位器和执行器组成了一个闭环回路，使执行器的性能大为改善。
其主要作用如下：
(1)消除执行器薄膜和弹簧的不稳定性及各可动部分的干磨擦影响，提高了调节阀的精确度和可靠性，实现准确定位。
(2)增大执行器的输出功率，减小调节信号的传递滞后，加快阀杆移动速度。
(3)改变调节阀的流量特性。
110、为什么工业自动化仪表多采用直流信号制？
答：工业自动化仪表的输入/输出信号多采用直流信号，其优点有：
（1） 在仪表的信号传输过程中，直流信号不受交流感应的影响，容易解决仪表抗干扰问题。
（2） 直流信号不受传输线路电感、电容的影响，不存在相位移问题，因而接线简单。
（3） 直流信号便于模/数和数/模转换，因而仪表便于同数据处理设备、电子计算机等连接。
（4） 直流信号容易获得基准电压，如调节器的给定值等。
111、气动执行机构有何特点？
答：气动执行机构的特点有：
(1)接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。
(2)有正、反作用功能。
(3)移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
(4)输出力与操作压力有关。
(5)可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。
(6)不便实现分段控制和程序控制。
(7)检修维护简单，对环境的适应性好。
(8)输出功率较大。
(9)具有防爆功能。
112、试述协调控制方式在单元机组中的作用？
答：协调控制是单元机组负荷控制的一种比较好的方案，它利用汽轮机和锅炉协调动作为完成机组功率控制的任务，是一种以前馈－反馈控制为基础的控制方式。
在机组适应电网负荷变化过程中，协调控制允许汽压有一定波动，以充分利用锅炉的蓄热，满足外界的负荷要求，同时在过程控制中，又能利用负的压力偏差适当地限制汽机调门的动作，确保汽压的波动在允许范围内。另外，由于锅炉调节器接受功率偏差前馈信号，能迅速改变燃料量，使机组功率较快达到功率给定值。
113、试述气动仪表中阻容环节的作用？
答：气动仪表中的阻容环节，为气阻与气容的组合。气阻相当于电子线路的电阻，在气动管路中作为节流元件，起阻碍气体流动的作用。气容为具有一定容量的气室，相当于电子线路的电容。
气动阻容环节相当于电子线路中的RC环节，通常作为仪表的反馈环节，以获得比例、积分、微分等调节规律及其他运算规律。
114、试述在操作带三断保护的电信号长行程执行机构时，要注意什么问题？
答：电信号气动长行程执行机构一般都带有三断保护功能，即断电源、断信号、断气源保护。
当输入信号小于4ｍA时，断信号保护起作用，气动执行机构自动保位（保持其一开度不变）。由于气动执行机构从全开到全关需要一定时间，从位置反馈送来的阀位信号总是落后于操作器的输出信号，因此操作要缓慢进行（特别是向减小方向操作时），否则可能造成操作信号小于4ｍA，使执行机构自动保位。
115、试述虚假水位现象是怎样形成的？
答：水位调节对象在蒸汽流量扰动下存在虚假水位现象。这是由于蒸汽流量（负荷）变化时，汽包压力发生变化，汽包内水下汽泡容积变化引起的。若蒸汽流量突然增加，汽包压力下降，水下的汽泡容积要增加，汽泡体积膨胀而使水位呈现上升趋势。当压力维持稳定以后（锅炉燃烧产生的蒸汽量等于汽机的用汽量），水位又开始下降（若给水量不增加，水位将一直下降），反映物质不平衡关系。因此是由于压力降低，水下的汽泡容积增加而造成的虚假水位现象。
116、试述采用变速给水泵的给水全程控制系统应包括哪几个系统？
答：(1)给水泵转速控制系统。根据锅炉负荷的要求，控制给水泵转速，改变给水流量。
(2)给水泵最小流量控制系统。通过控制回水量，维持给水泵流量不低于某个最小流量，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的左边，避免产生汽蚀而损坏给水泵。
(3)给水泵出口压力控制系统。通过控制给水调节阀，维持给水泵出口压力，保证给水泵工作点不落在最低压力Pｍｉｎ线和下限特性曲线以下
这三个子系统对各种锅炉的给水全程控制系统来说都是必要的。
117、试述除氧器滑压运行有什么特点？
答：除氧器一般都是定压运行，除氧器的压力调节也是针对定压运行的除氧器而设置的。维持除氧器压力稳定有一定的特点，但定压运行存在抽汽（加热蒸汽）的节流损失，特别是汽轮机低负荷时，热经济性更差。
为了提高除氧系统的热经济性，一些大型机组采用滑压运行方式，即将除氧器加热蒸汽阀全开，使除氧器的压力接近汽轮机抽汽口压力（减小了节流损失），当汽轮机负荷变化时，抽汽压力变化，除氧器压力也随之变化（变化应能保证除氧效果）。但压力变化的速度不能太快，因除氧器下部水箱容积较大，若压力变化太快，则水温不能及时改变，要影响除氧效果或造成给水泵入口汽化。故滑压运行仅适用于负荷变化不大的大型机组，并要考虑机组启动及甩负荷时的安全措施。
118、试述对锅炉连续排污扩容器为何要进行水位调节？
答：连续排污扩容器的作用是将锅炉汽包内不合格的高温高压水进行减压扩容，回收蒸汽（称二次汽），作为厂内排汽系统的汽源之一。该设备一般都没有水位调节，往往是无水位运行，使部分二次汽从疏水管排入地沟，热量损失较大。实现水位调节，可使连续排污扩容器在一定的水位下运行，减小热损失，充分利用能源。由于这种设备对水位调节的精确度要求不高，所以可用简单的二位式调节，如采用液位继电器和蒸汽电磁阀等，并考虑设置高水位报警功能。
119、气动仪表经常出现压力脉冲干扰，应采取什么措施？
答：气动仪表（如压力、差动变送器）以及脉冲管路上的压力表经常处于压力脉冲干扰下，会降低仪表的精确度和使用寿命，也不利于自动调节，有时还无法投入自动调节系统。
若经常出现压力脉冲干扰，最简便的方法是加大管路系统的阻尼，即在气动仪表和压力表的输入端加气阻、气容的滤波器），以加大时间常数。根据现场情况，气阻可选用不锈钢管、铜管或玻璃管等。内径Φ＝1ｍｍ，长度50－100ｍｍ；气容可用铁管或聚氯乙烯硬塑料管，内径Φ＝50－120ｍｍ，长度100－140ｍｍ。
120、触电方式有几种？哪种最危险？（4分）
答：触电方式有三种：（1分）
（1）即单相触电（0.5分）
（2）两相触电 （0.5分）
（3）跨步电压、接触电压和雷击触电。（1分）
其中两相触电方式最危险。（1分）
121、炉膛点火允许条件（4分）
1）无OFT信号（1分）
2）总风量>30%（1分）
3）冷却风风压正常（1分）
4）火检放大器柜任一电源正常（0.5分）
5）MFT继电器直流电源、交流电源均正常（0.5分）
122、隔离开关的主要作用和特点是什么？
答：①隔离电源，用隔离开关将需要检修的电气设备与带电设备可靠地隔离，有一个明显断开关，以保证检修工作人员的安全；（1分）
② 配合断路器倒母线运行方式；（1分）
③接通和断开允许的小电流电路，如电压互感器，避雷器等；（1分）
④没有专门的灭弧装置，（1分）。
123、电流互感器的作用是什么？
答：主要是把高电压大电流变成低电压小电流，（1分）
供给测量仪表和继电器的电流线圈，（1分）
间接测出大电流，同时还隔离高压，（1分）
证工作人员及二次设备的安全。（1分）
124、发电机失磁后的运行状态是怎样的？答：发电机在运行中失去励磁电流，使转子磁场消失，叫做发电机失磁。（1分）
同步发电机失磁之后，由于定转子磁场间力矩改变就进入了异步运行状态，此时便相当于一台异步发电机，从系统吸收无功，供定子和转子产生磁场用，向系统送出有功。（3分）
125、同步发电机与系统并列应满足哪些条件？
答：（1）发电机的电压等于系统电压。允许电压差不大于5%；（1分）
（2）发电机频率等于系统频率。允许频率差不大于0.1HZ。（1分）
（3）发电机电压的相位和系统电压的相位相同；（1分）
（4）发电机电压的相序和系统电压的相序相同，波形相同。（1分）
126、装设发电机逆功率保护的目的是什么？整定原则是什么？
答：（1）发电机的逆功率保护用于保护汽轮机，当主汽门关闭而断路器未跳闸时，发电机变成电动机运行，发电机要从系统中吸收有功功率，会导致低压缸排汽温度上升，从而使汽机末级叶片出现过热，造成汽机事故，因而要装设逆功率保护。逆功率保护主要由一个灵敏的功率继电器构成，保护装置的灵敏度为0.5％－2％额定功率。
（2）逆功率继电器的整定一般为发电机额定有功功率的 1％左右。
127、布袋除尘器紧急停运条件？（4分）
答： (1)空预器跳闸 （1分）
(2)锅炉故障紧急停运 （1分）
(3)引风机跳闸 （1分）
(4)布袋除尘器入口烟温超过170℃（1分）
128、 在直流电路中，电感线圈和电容器各起什么作用？
电感线圈相当于电阻，而电容器的作用相当于隔直。
129、晶体三极管的输出特性曲线图有哪些区域？
答：饱和区、放大区、截止区。
130、什么叫法定计量单位？有哪几部分构成？
答：法定计量单位：由国家以法令形式明确规定要在全国采用的计量单位，称为法定计量单位。我国法定计量单位由国际单位和国家选定的其它计量单位构成。
131、什么叫示值误差？表达式是如何表示？
答：被校表指示值与标准表指示值之差称为示值误差。表达式：示值误差＝被校表指示值－标准表指示值。
132、列出表示仪表示值误差、示值相对误差、示值引用误差、允许误差和精度级别的表达式？
答：仪表示值误差＝（指示值）－（计量检定值）；
仪表示值的相对误差＝（仪表示值误差）／（指示值）；
仪表引用误差＝（仪表示值误差）／（仪表满量程值）；
仪表各刻度中，引用误差绝对值最大的一个的百分数的分子为仪表精度级别。
133、热工测量仪表由哪几部分组成？各部分起什么作用？
答：热工测量仪表由感受件、中间件和显示件组成。感受件直接与被测对象相联系，感受被测参数的变化，并将被测参数信号转换成相应的便于进行测量和显示的信号输出。中间件将感受件输出的信号直接传输给显示元件，或进行放大和转换，使之成为适应显示元件的信号。显示件向观察者反映被测参数的量值和变化。
134、什么是三相点？什么是水的三相点？
答：三相点是指一种纯物质三相平衡共存时的温度和压力。水三相点是指水、冰、汽三相平衡共存时，其温度为273.16K(0.01℃)，压力为609.14Pa。
135、自激振荡器有哪几部分组成？产生自激振荡应满足哪些条件？
答：自激振荡器由基本放大器、正反馈电路和电源组成。自激振荡的条件有两部分，其一是相位条件。反馈电压与输入电压同相，即放大器和反馈电路产生的总相移φ=2nπ(n=0,1,2……)，其二是振幅条件要维持振荡器的输出振幅不变，则反馈电压的幅值要和原输入电压的幅值相等，即AF=1（放大器放大倍数与反馈网络系数的乘积等于1）。
136.正弦波振荡器由哪儿部分组成？为什么要有选频网络？
答：正弦波振荡器由基本放大电路，反馈电路和选频网络三部分组成，在电路中选频网络和反馈网络往往用同一网络。因为选频网络一般采用LC并联电路，它对于f=f0的信号，呈最大阻抗，其两端有最大输出电压，则放大器具有选频能力，如果没有选频网络，输出电压将由各次谐波组成，而不能得到某一单一频率的正弦波，因此，一定要有选频网络。
137. 简述产生误差的原因？
答：造成测量误差的原因有：a测量方法引起的误差b测量工具，仪器引起的误差c环境条件变化引起的误差d测量人员水平和观察能力引起的误差e被测量对象本身变化所引起的误差
138.什么叫可编程序控制器，一般由哪几部分组成？
答： 可编程序控制器是一种以微处理器为基础的数字控制装置，一般包括以下几个部分：中央处理器，存贮器及扩展板，I/O接口，通信接口，扩展接口，编程器。
139.简述计算机运算器作用及其组成？
答：运算器是完成算术和逻辑操作的部件，是中央处理器的主要部分，通常是帽一个累加器和一些专用的寄存操作数或运算结果的寄存器组成。
140.试述什么是可编程控制器的指令表程序表达方式？并说明如下指令的功能 ：LD,AND-NOT,OUT,OR-LD.
答：指令就是采用功能名称的英文缩写字母作为助记符来表达PLC各种功能 的操作命令，由指令构成的能完成控制任务的指令组就是指令表。
LD:动合触点与线连接指令
AND-NOT串联常闭触点指令
OUT线圈输出指令
OR-LD程序块并联连接指令
141.弹簧管压力表常用的校验方法有哪些？
答：有标准表比较法和标准砝码比较法两种
142.与热电阻配套测温的二次仪表有哪些？
答：与热电阻配套测量温度的二仪表有动圈式测温仪表，比率测温表和自动平衡电桥测温表
143. 简述热电阻的结构？
答：热电阻的结构一般由电阻体、骨架、绝缘体套管、内引线、保护管、接线座（或接线柱、接线盒）等组成。
144、简述弹簧管压力表的工作原理。
答：弹簧管压力表的工作原理是：弹簧管在压力的作用下，其自由端产生位移，并通过拉杆带动放大传动机构，使指针偏转并在刻度盘上指示出被测压力。
145、火力发电厂常用的转速表有哪几种？
答：火力发电厂常用的转速表有离心式转速表，磁电式转速表（带测速发电机）和电子计数式转速表等。
146、简述热电偶的测温原理。
答：热电偶测温的基本原理是热电效应。把任意两种不同的导体（或半导体）连接成闭合回路，如果两接点的温度不等，在回路中就会产生热电动势，形成电流，这就是热电效应。热电偶就是用两种不同的材料一端焊接而成的。焊接的一端叫作测量端，未焊接的一端叫作参考端。如果参考端温度恒定不变，则热电势的大小和方向只与两种材料的特性和测量端的温度有关，且热电势与温度之间有固定的函数关系，利用这个关系，只要测量出热电势的大小，就可达到测量温度的目的。
147、简述热电阻温度计的测温原理及其特点。
答：热电阻的测温原理是基于导体和半导体材料的电阻值随温度的变化而变化，再用显示仪表测出热电阻的电阻值，从而得出与电阻值相对应的温度值。热电阻温度计具有以下特点：
（1）有较高的精度。例如，铂电阻温度计被用作基准温度计；
（2）灵敏度高，输出的信号较强，容易显示和实现远距离传送；
（3）金属热电阻的电阻温度关系具有较好的线性度，而且复现性和稳定性都较好。但体积较大，故热惯性较大，不利于动态测温，不能测点温。
148、热电偶均质导体定律的内容是什么？
答：该定律的内容是：两种均质金属组成的热电偶，其电势的大小与热电极直径、长度及沿热电极长度上的温度分布无关，只与热电极材料和两端温度有关；热电势大小是两端温度函数之差，如果两端温度相等，则热电势为零，如果材质不均匀，则当热电极上各处温度不同时，将产生附加热电势，造成无法估计的测温误差。
149、在检定工作中，检定器与被检定器的误差的关系如何确定？
答：要检定工作中，检定器的误差应为被检定器的误差的1/3~1/10
150、玻璃液体温度计的检定项目主要有哪些？
答：主要检定项目为：外观；示值稳定度；示值误差检定；特殊结构的相应检定。
151、热电阻的校验方法有哪几种？
答：一种是分度值校验法：即在不同温度点上测量电阻值，看其与温度的关系是否符合规定。
另一种是纯度校验法：即在0℃和100℃时测量电阻R0和R100，求出R100与R0的比值R100/R0，看其是否符合规定。
152、写出铂铑10-铂热电偶，镍铬—镍硅热电偶、镍铬—康铜热电偶的分度号？并指出三种热电偶中在同一温度下哪种热电势最大哪种热电势最小？
答：铂铑10—铂热电偶分度号为S；镍铬—镍硅热电偶分度号为K；镍铬—康铜热电偶的分度号为E；其中在相同温度下热电势最小的为S型，热电势最大的为E型。
153、工业用标准化热电阻有哪几种？
答:国家统一生产工业标准化热电阻有三种：WZP型铂电阻、WZC型铜热电阻和WEN型镍热电阻。
154、常用的校验仪器有哪些？
答:常用的校验仪器有：恒温水浴；恒温油浴；标准压力表，交直流毫安表；补偿式微压计；直流电位差计；直流单臂电桥，校验信号发生器。
155、试述压力表外观检查和零位检定技术要求。
答：外观检查：
（1）检查压力表的各种部件。各部件应装配牢固，没有影响计量性能的锈蚀裂纹孔洞等。
（2）检查压力表的表盘分度数值及符号，表盘分度数值及符号应完整清晰；分度标尺应均匀分布所包的中心角为270度，标有数字的分度线宽度不超过1。2毫米。
（3）压力表的指针检查，指针应伸入所有分度线内，且指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面的距离在1~3毫米范围内。
（4）检查压力表的封印装置，封印装置应完好，在此情况下，应触及不到仪表内部机件。
零值检定：压力表处于工作位置，在未加压力或升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
（1）有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上，“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
（2）无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
156、工业上常用的热电偶有哪两种？它们的分度号是什么？测量范围是多少？0度时标称电阻值R0是多少？
答: 工业上常用的热电阻有两种，即铜热电阻和铂热电阻。铜热电阻测温范围为负50到正150度，铂热电阻测温范围为负200度到正850度，铜热电阻的分度号是CU50和CU100，0度时的标称电阻值分别为50欧和100欧。铂热电阻分为A级和B级，它们的分度号都是PT10和PT100，其0度的标称电阻值分别为10欧和100欧。
157、压力表的精度等级是如何表示的？如何计算工业用压力表的允许绝对误差？
答: 压力表的精度等级是用仪表允许出现的最大引用误差去掉百分数后的并符合国家准确度等级数字系列数值来表示的，压力表允许误差的计算方法如下：
（1）具有单向标尺的压力表（0刻度为起始点），它的允许绝对误差等于测量上限乘以精度等级，再乘以1/100。
（2）具有双向标尺的压力表，它的允许绝对误差等于测量上限和下限之和乘以精度等级，再乘以1/100；
（3）具有无零位标尺的压力表，它的允许绝对误差等于测量上限和下限之差乘以精度等级，再乘以1/100。
158、简述差动变压器式远传压力表的工作原理。
答:差动变压器式远传压力表是一个压力——位移——电感——电压转换装置。在弹性元件自由端连接一个铁芯，利用弹簧管（或膜盒、膜片）受压后所产生的弹性变形来改变铁芯与线圈之间的相对位置，使线圈的电感量发生改变，从而使压力变化的信号转换成线圈电感量变化的信号，进而引起差动变压器的输出电压变化。此电压信号经相敏整流后送至二次仪表，指示出被测压力的大小。
159、检定工业热电阻时应在什么条件下进行？
答：（1）电测设备工作环境温度应为20度正负2度；
（2）电测设备的示值应予修正，标准电阻应采用证书上给出的实际电阻值。
（3）对保护管可拆卸的热电阻，应从保护管中取出放入玻璃试管中（检定温度高于400度时用石英管）试管内径应与感温元件相适应，为防止试管内外空气对流，管口应用脱脂棉（或耐温材料）塞紧，试管插入介质中深度不少于300毫米，不可拆卸的热电阻可直接插入介质中；
（4）检定时，通过热电阻的电流应不大于1毫安；
（5）测量100度电阻值时，恒温槽温度偏离100度之值应不大于2度，温度变化每10分钟不超过0.04度。
160、补偿导线规格为KC-GB-VV70RP4*1.5，试说明其含义。
答:表示K型热电偶用的补偿型一般用普通级补偿导线，绝缘层与保护层为聚氯乙烯材料，使用温度为0到70度，多股线芯，屏蔽型，两对线芯，线芯截面1.5平方毫米。
161、用比较法检定工业用热电偶需要哪些仪器和设备？
答：所需仪器设备有：
（1）二等标准热电偶；
（2）管式电炉及温控设备；
（3）0.05级直接低电阻电位差计；
（4）多点切换开关，寄生电势不超过1微伏；
（5）冷端恒温器及二等水银温度计。
162、校验热电阻元件应需要哪些标准仪器和设备？
答:二等标准铂电阻温度计；0.02级直流电位差计或测温电桥；0.1级旋转电阻箱；0.01级100欧标准电阻；油浸式多点转换开关；冰点槽或广口冷瓶；恒温水浴；恒温油浴；直流电源；0.2级直流毫安表。
163、汽轮机保护项目主要有哪些？
答:凝汽器真空低保护、润滑油压低保护、超速保护、转子轴向位移保护、高压加热器水位保护。
164、汽轮机本体监视一般包括哪些内容？
答:汽轮机本体监视包括：转速、轴向位移、汽缸热膨胀、胀差、轴弯曲、轴承温度、推力瓦温度、轴振动、轴承振动等监视。
165、自动调节器有哪些整定参数？
答:有比例带、积分时间、微分时间三个整定参数。
166、简述电子平衡电桥的工作原理。
答:电子平衡电桥是一种与热电阻元件配套使用的电子平衡显示仪表，其工作原理如图所示：当仪表工作时，由于热电阻RT置于被测温度场中，其阻值随温度变化而变化，当温度降低时，RT变小；当温度升高时，RT增大，因此桥路有一不平衡电势输出，经放大器放大后驱动可逆电机转动，使滑动触点移动，直至不平衡信号消失，电桥重新平衡，同时，可逆电机带动指示记录机构，指示和记录出相应的温度值。
167、简述电子电位差计的工作原理。
答：电子电位差计是用补偿法测量电压。电位差计采用不平衡电桥线路，热电偶输出的直流电势与测量桥路中的电压比较，比较后的差值电压经放大器放大后输出足够大的电压，以驱动可逆电机，使测量桥路输出电压与热电势相等（大小相等，方向相反）。当被测温度变化时，热电势变化，桥路又输出新的不平衡电压，再经放大驱动可逆电机转动，改变滑动触点的位置，直到达到新的平衡为止。在滑动触点移动的同时，与之相连的指针和记录笔沿着有温度分度的标尺和记录纸运动。滑动触点的每一个平衡位置对应着一定的温度值，因此能自动指示和记录出相对应的温度来。
168、简述电接点水位计工作原理？
答:电接点不位计由水位传感器和电气显示仪表两部分组成，水位传感器就是一个带有若干个电接点的测量筒，由于汽和水的导电性能有差异，被水淹没的电接点处于低阻状态，该电路中显示仪表的指示电路工作，指示灯或发光二极管被点亮光，以此指示出水位的高低。
169、试述是电动执行器的校验步骤。
答：（1）当执行器校验接线无误后，接通电源，将伺服电机端盖上的：“手动——自动”开关拨向“手动”位置，摇动手柄，当输出轴转到零位时，位置发送器的输出电流应为4MA;
（2）摇动手柄，使执行机构的输出轴旋转90度，此时位置发送器的电流应等于20MA，否则应调整位置发送器内的调幅值电位器。输出轴的转角与位置发送器的输出电流成正比例关系，其误差应符合要求；
（3）用双极开关改变输入信号的极性，使执行器向正、反两个方向旋转，输出轴应动作灵活，位置发送器的输出电流应随输出轴向转动而正确变化。
170、试述电动执行器和气动执行机构的就地如何手动操作？
答：（1）电动执行器就地手动操作时，可将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮，摇转即可；
（2）气动执行机构就地手动操作时，可将控制箱上的平衡阀板到“手动”位置，将上、下缸气路连通。不带手轮的气动执行机构，在其支架转轴端部带有六万头，可使用专用扳手进行手动操作。
171、安装转换天关时应进行哪些检查？
答:安装时，应用电池通灯，检查各不同位置时，接点的闭合情况应与开图相符。同时检查其中接点的接触是否紧密，接点不符合要求时，应予更换。接点接触不良者应予修理。如作解体处理，回装后应检查接点闭合情况，确保动作可靠。
172、汽机润滑油压低时信号不发出报警信号，如何处理？
答：（1）先检查闪光报警，短路闪光报警润滑油压低端子接点，应发信号，确定信号回路正常
（2）润滑油压保护中的润滑油压低接点接通后启动一个继电器、继电器动作，其接点闭合应发出润滑油压低信号，检查继电器接点是否接触良好；
（3）检查线路。
173、锅炉送、引风机联动控制系统的联锁条件是什么？
答:联锁条件是：
（1）运行中的引风机（或送风机）中有一台停运时，应自动关闭其相应的入口导向装置，以防止风短路。但是，运行中的一台引风机（或送风机）或两台运行中的引风机（或送风机）均应停止时，不得关闭其入口导向装置；
（2）或运行中的唯一一台引风机停止运行时，应自动停止送风机的运行。
174、简述测量蒸汽流量的双波纹差压计初次投入运行的操作程序。
答：（1）检查取样装置，阀门接头，一、二次阀门，排污阀门应连接牢固、严密；
（2）检查一、二次阀门，排污阀门应在关闭位置，平衡阀门应处于开启位置；
（3）稍开一次阀门，检查导压管、阀门和接头等处是否有渗漏，若严密无漏应全开一次阀门；
（4）打开排污阀门，冲洗导压管，排除管内积污和空气，然后关闭排污阀门；
（5）当导压管内充满凝结水，并且冷却后，方可投入流量计；
（6）操作顺序为：先开启正压侧二次阀门，分别拧松正、负压侧排汽丝堵，待排出凝结水为止，则可再拧紧丝堵，关闭平衡门，再打开负压侧二次阀门。
175、1151变送器如何进行零点迁移？
答：零点迁移步骤如下：
（1）在迁移前先将量程调至所需值；
（2）按测量的下限值进行零点迁移，输入下限对应压力，用零位调整电位器调节，使输出为4MA；
（3）复查满量程，必要时进行细调；
（4）若迁移量较大，则先需将变送器的迁移开关（接插件）切换至正迁移或负迁移的位置（由迁移方向确定），然后加入测量下限压力，用零点调整电位器把输出调至4MA；
（5）重复第3步。
176、氧化锆探头的本底电压如何测量？
答：将探头升温到700℃稳定半小时，从探头试验气口和参比气体口分别通入流量为15L/H的新鲜空气，用数字电压表测量探头的输出电势，待稳定后读数，即为探头的本底电动势，不应大于正负5MA。
177、单极、串极三冲量给水调节系统在结构上有什么相似与不同之处？
答：（1）相同之处是都有蒸汽流量、给水流量、水位三个信号，并由给水流量信号反馈构成内回路，水位信号构成外回路，以及有蒸汽流量信号的前馈通路。
（2）不同之处是串级系统增加了一个调节器，主调节器控制外回路，副调控制内回路。
178、如何做DTL调节器的输出电流稳定性试验？
答：（1）积分时间置最大、微分时间置最小，比例带置100%；
（2）改变输入信号使输出为任意值，输出抖动范围不应超过0。05MA。
179、简述超声波流量计的组成和测量原理？
答：超声波流量计主要由换能器和转换器组成，换能器和转换器之间由信号电缆和接线盒、夹装式换能器需配用安装夹具和耦合剂。超声波流量计利用超声波在流体中传播时，超声波声速受流体影响而变化来测量流量的。
180、什么是“报警死区处理“？
答：“报警死区处理”是计算机应用程序结构中报警处理结构的功能之一，可设定各种报警限值的死区，防止参数在报警限值附近波动时发出频繁报警，提高信号系统工作的稳定性。
181、试述标准孔板的检验项目。
答：结构尺寸和几何尺寸的检验，孔板开孔部分的检验，孔板边缘尖锐度的检验，孔板平行度的检验，粗糙度的检验，流出系数及不确定度的检验。流出系数的检验可在水流量校准装置上进行。装置的基本误差应小于或等于孔板流出系数不确定度的1/2。
182、试述孔板入口边缘圆弧半径RK的检验方法？
答：（1）反射光法：将孔板倾斜45度角，使日光或人工光源向直角入口边缘；当大于等于25MM时，用2倍放大镜，当D小于25MM时，用4倍放大镜观察边缘无反射光；
（2）模压法：用铅箔模压孔板入口边缘；制成复制件后用工具显微镜实测RK，其结果应符合规程规定。
183、当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然高时，可采取哪些措施降低汽温？
答：（1）调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置；
（2）在允许范围内减少过剩空气量；
（3）适当降低锅炉蒸发量。
184、使用标准节流装置必须具备哪些管道条件和流体条件？
答：（1）流体必须是牛顿流体，流体要充满管道，作连续稳定流动，不能有脉动流量。
（2）管道应具有圆形截面，其直径应在规定范围内。流体在节流装置前、后一段距离内不发生相变化，水不蒸发，过热蒸汽保持过热状态，同时是单向存在的。节流装置安装在两段等内径的直管段之间，前、后的直管段要有一定长度（符合规程规定），以保证流体在流过节流装置前流速与管道轴线平行，没有涡流。
185、简述计算机控制系统组态的方法步骤。
答：方法步骤如下：
（1）根据过程控制系统方框图，确定算法功能块的类型；
（2）为功能块指定输入与输出信号；
（3）指出信号的处理方式；
（4）填写功能块所需的参数等。
186、简述标准节流装置的选型原则。
答：（1）必须满足测量精度的要求；
（2）压力损失不应超过规定要求；
（3）前后直管段应满足规定要求；
（4）在满足测量精度的条件下，尽可能选择结构简单、价格便宜的节流件装置；
（5）要考虑到安装地点流体对节流装置的磨损和脏污条件；
（6）要求现场安装方便。
187、简答采用平衡容器测量汽包水位时，产生误差的主要原因有哪些？
答：（1）在运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水及饱和蒸汽的密度发生变化，造成差压输出有误差。
（2）设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况下得出的，而运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差。
（3）汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，而导致仪表指示失常。
188、电信号气动行程执行机构（ZSLD——A型）校准项目有哪些？
答：校准项目如下：一般性检查；作用方向检查；基本误差和回程误差校准；不灵敏区（死区）校准；空载全行程时间校准，自锁性能校准；气源压力影响试验。
189、采用变速给水泵的给水全程控制系统应包括哪三个系统？
答：（1）给水泵转速控制系统。根据锅炉负荷的要求，控制给水泵转速，改变给水流量。
（2）给水泵最小流量控制系统。通过控制回水量，维持给水泵流量不低于某个最小流量，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的左边。
（3）给水泵出口压力控制系统。通过控制给水调节阀，维持给水泵出口压力，保证给水泵工作点不落在最低压力Pmin线和下限特性曲线以下。
这三个子系统对各种锅炉的给水全程控制系统来说都是必要的。
190、任何单位和个人在发现火警的时候，都应当迅速、准确地报警，并积极参加扑救，试述火灾报警的要点有几条？内容是什么？
答：有4 条，内容是:
（１）火灾地点；
（２）火势情况;
（３）燃烧物和大约数量；
（４）报警人姓名及电话号码。
191、试述锯条在锯削过程中折断的主要原因。
答：(1)锯条装得过紧或过松；
(2)工件抖动或松动；
(3)锯缝歪斜；
(4)锯缝歪斜后强力校正；
(5)锯削时压力太大；
(6)锯条被锯缝咬住；
(7)锯条折断后，新锯条从原缝锯入。
192、使用电钻时，有哪能些注意事项？
答：使用担忧钻的注意事项如下：
（１）首先应检查钻是否完好。其内容有：电源、线路是否完好可靠，接地线是否符合要求，操作开关是否灵活可靠，运转是否正常等；
（２）按钻孔直径和加工件大小厚薄调整好适当的转速，钻孔直径越大转速应适当减小；
（３）使用钻头的直径不准超过电钻的允许值，以免电机过载；
（４）钻头必须用钥匙夹紧，不准用其它工具敲击钻夹头；
（５）根据钻孔工件需要调整好钻头上下行程距离；
（６）钻孔工件应放置平稳，大型工件应作好固定，小型工件可用钳子夹持用手扶持，并在工作下面垫好木凳；
（７）钻孔时用力不得过猛，应用力均匀。发现转速降低及异常情况时，应立即停钻，并切断电源，查明原因；
（８）操作时，不准带手套。清扫铁屑时，不能用手直接拔除或用嘴吹，以免伤害手指和眼睛，应该用刷子扫除。
193、钢丝绳在施工中的使用有什么规定和要求？
答：（1）钢丝绳应防止打结或扭曲；
（2）钢丝绳的安全系数要足够，且夹角要符合规定和要求；
（3）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管，木板或其它柔软物；
（4）钢丝绳在机械运动中不得与其它物体发生磨擦；
（5）钢丝绳严禁与任何带电体接触。
194、吊运重物时，要注意哪些方面？
答：当吊运重物时，必须招呼周围人员离开一定距离，挂钩工退到安全位置，然后发令吊。当重物吊离地面100MM时，庆暂停起吊，仔细检查捆绑情况，确认一切都可靠后继续进行起吊，不得以其它任何理由不执行操作规程。
195、使用兆欧表检查绝缘时应注意哪些问题？
（１）首先根据被测对对象选用适当的电压等级的兆欧表（一般选用550V兆欧表）；
（２）带电容的设备测量前后均需放电；
（３）兆欧表的引出线应为绝缘良好的多股软线；
（４）摇把转动速度为120转每分左右，不能倒摇。
196、在校验数字表时，起始点为什么不从零开始？
答：对于接收0~10mA或4~20mA统一直流信号的表计，在整定仪表的电气零点时，不可使仪表的显示数全为零。因为电气零点偏负时，仪表显示仍为零。为了避免零位偏负，在调整零位电位器时，应该使最低位数在0~1之间闪动。
197、弹簧管压力表校验前应进行哪些检查？
答：弹簧管压力表校验前的检查内容有：
（1）仪表的刻度、指针等，应符合技术要求；
（2）仪表表壳、玻璃及底座应装配严密牢固；
（3）校验前回压检查时，仪表指针在标尺刻度范围内移动应平稳，没跳动和卡涩现象；
（4）仪表在工作位置测量系统与大气接通时，仪表指针应位于标尺零点分度线上。
198、简述工业用水银温度计的零点检定？
答：（１）零点的获得：将蒸流水冰或自来水破碎成雪花状，放入冰点槽内，注入适量的蒸馏水或自来水后，用干净的玻璃搅拌并压紧，使冰面发乌。用二等标准水银进行校准，稳定后使用。
（2）零点检定时温度计要垂直插入冰点槽内，距离器壁不得小于20mm，待示值稳定后方可读数。
199、压力表在投入前应做好哪些准备工作？
答：压力表在投入前应做的准备工作如下：
（1）检查一、二次门、排污门应关闭，接头锁母不渗漏，盘根须适量，操作手轮和紧固螺丝与垫圈齐全完好；
（2）压力表及固定卡子应牢固；
（3）电接点压力表还应检查和调整信号装置部分。
200、影响热电偶测量的外界因素是什么？用哪些方法消除？
答：影响热电偶测温的外界因素是热电偶冷端温度。消除的方法有：恒温法、补偿导线法、补偿电桥法、补偿电偶法、电势补偿法、高速动圈仪表机械零位等。
2.多大功率的壁挂炉带多少平米？
1、采暖面积的计算一般常用两种方法，即建筑面积和实际使用面积。
2、选择壁挂炉一般要注意使用的地区气候特点，据此选择一个合适的单位面积耗热量。按照建筑面积计算时的耗热量和使用面积计算时的当然不同了。
3、新住宅小区：通常设计院设计的单位热耗是60W左右，因为现代的房子是保温条件比较好的，即保温系数或节能系数多少；实际在北方，一般按照建筑面积选择的热耗通常是100W，计算出的数据再考虑损耗情况。
4、还要考虑所选择的壁挂炉的实际热效率，不要考虑说明书上标的热效率值，那一般不准的。
5、壁挂炉供热效率不一样，居住、房子的保温效果、房子的朝向、房子的位置、壁挂炉所在的位置、地暖还是暖气片、室外的温度，这些因素都与热效率有关系，而且不同的壁挂炉工作方式，不一样燃气的实用量也不一样。
6、壁挂炉采暖一般采暖面积在80-130㎡的选用额定输入功率20KW；130-160㎡的选用额定输入功率24KW；160-200㎡的选用额定输入功率28KW；200-240㎡的选用额定输入功率30KW；240-280㎡的选用额定输入功率35KW。
采暖面积都是减去公摊面积后的房间建筑面积
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3.哈尔滨市新增44例新冠病毒阳性感染者信息及活动轨迹
来源：哈尔滨发布
11月12日0时至24时，哈尔滨市新增本土新冠病毒阳性感染者44例，其中确诊病例5例，集中隔离发现4例，中风险筛查发现1例；无症状感染者39例，集中隔离发现36例，非闭环管理重点人群筛查发现3例。现将阳性感染者信息及其主要活动轨迹发布如下:
新增确诊病例主要情况：
确诊病例（轻型）70：现住南岗区辰能溪树庭院南区。
确诊病例（轻型）71：现住南岗区文道街文轩小区。
确诊病例（轻型）72：现住香坊区文政家园。
确诊病例（轻型）73：现住南岗区涧桥西畔。
确诊病例（轻型）74：现住南岗区建筑街100号。
新增无症状感染者主要情况：
无症状感染者83：现住南岗区清滨花园，系省内其他地市返哈人员。
无症状感染者84：现住南岗区辰能溪树庭院南区。
无症状感染者85：现住香坊区哈平街道公安小区。
无症状感染者86：现住阿城区金城街道北新经济适用房。
无症状感染者87、88：现住宾县糖坊镇赵家屯，均系外省返哈人员。
无症状感染者89、90、91：现住南岗区文库街10号世纪花园商服。
无症状感染者92：现住南岗区文库街文君花园写字楼。
无症状感染者93、94：现住松北区薛卜村王玉屯。
无症状感染者95：现住现住呼兰区萧乡街道新华街利民建筑工程公司家属楼。
无症状感染者96：现住道里区安良街44号，系省内其他地市返哈人员。
无症状感染者97：现住阿城区通城街道金都河畔。
无症状感染者98：现住五常市牛家镇兴山村魏家屯五队。
无症状感染者99：现住五常市交通小区。
无症状感染者100：现住道里区顾乡大街金誉旅店。
无症状感染者101：现住平房区星耀南城小区。
无症状感染者102：现住双城区周家街道电业局楼。
无症状感染者103、104：现住尚志市国江环保有限公司宿舍。
无症状感染者105：现住阿城区舍利街道龙涤小区。
无症状感染者106：现住道里区群力贝肯山二期。
无症状感染者107：现住南岗区文库街10号。
无症状感染者108：现住双城区周家街道俊河小区。
无症状感染者109、110：现住南岗区文道街27号。
无症状感染者111：现住阿城区金都街道清真小区。
无症状感染者112：现住双城区周家街道电业局家属楼。
无症状感染者113、114：现住双城区周家街道平安家园。
无症状感染者115：现住道里区群力翠湖天地璞园。
无症状感染者116：现住道里区恒大帝景。
无症状感染者117：现住道里区城乡路272-8号。
无症状感染者118：现住哈尔滨医科大学家属楼48栋。
无症状感染者119：现住南岗区文道街43号。
无症状感染者120、121：现住现住双城区周家街道东新村。
主要活动轨迹：
11月8日
05:21 南岗区范记馅饼（文林社区店）
05:50 阿城客运站（延川大街455号）
06:46、07:00 南岗区丽娟微利综合超市（文道街工大左岸小区1号楼3单元）
11:05、11:19 南岗区好巧仓买店（文道街43号5单元101室）
17:42 南岗区吉百家超市（工大左岸1号门旁）
07:12-16:17 松北区陶粒砖厂（对青山山后村山后屯）、呼兰区昆仑大河宸院工地（萧红大道223号）
07:20-17:30 道外区江畔街116号
07:30-08:00 28路公交车哈平路站至建筑艺术广场站
08:11-16:00 道里区买卖街123号
08:15 平房区显芝早餐店（星耀南城院内）
08:42 双城区周家大市场
09:00-15:00 道外区永源镇东兴成屯
09:00-20:40 香坊区王兆街3号
09:00-22:20 双城区丁家小院农家菜
09:56 南岗区吉百家超市（工大左岸1号门旁）
10:15 双城区云飞粮油蔬菜店（育才路）
10:55 双城区福园超市（周家镇）
11:40 南岗区笨包铺（文库街店）
11:59 南岗区文林水暖建材（文林街27-7号）
12:07 双城区四季鲜活鱼批发（周家客运站东北）
13:14 63路公交车群力第一大道融江路口站至和兴路站
13:47 117路公交车和兴路站至锅炉厂站
14:20-17:40 香坊区秋林里道斯（锅炉厂医院店）
15:48 南岗区天赢生鲜超市（松花江街73号）
16:00 28路建筑艺术广场站至哈平路
17:41 网约车（黑A5730E）
17:43 南岗区人和滋味（文道花园23-9号）
17:49 南岗区贡线云南米线麻辣香锅（法院街28号4单元1层1号）
17:55、19:19 南岗区小月亮超市（哈双路67号）
18:00 松北区世茂毕索小镇
18:32 南岗区恒顺堂大药房（文库街10-14号）
11月8日、9日
05:20 道里区包子馄饨店（康安二道街与顾乡大街交叉口西北40米）
05:30-16:00 哈工大文轩科技创新园区二期工地
11月9日
05:02 阿城区刘记包子铺（永泰广小区）
05:21 南岗区范记馅饼（文林社区店）
05:21、05:46、11:51 南岗区笨包铺（文库街店）
07:20 南岗区吉百家超市（工大左岸1号门旁）
07:23 出租车（黑ATS715）
8:00-11:00 香坊区科技社区服务工作站（王兆二道街9号）
08:00-17:10 道里区绿城诚园在建工程（四方台大道）
08:13 338路公交车哈平路站至林业总医院站
08:23-08:43、16:20-18:40 香坊区王兆街3号
08:30-19:10 双城区丁家小院农家菜
09:00-09:40 56路公交车林兴路站至一面街站
09:45 道里区买卖街123号
11:04 松北区悦馨日用品商店（薛卜村王玉屯）
11:58 63路公交车群力第一大道融江路口站至和兴路站
12:13-12:18 双城区云飞粮油蔬菜店（育才路）
12:30-13:05 南岗区绿色馄饨小炒（文瑞小区店）
12:34 102路公交车和兴路站至锅炉厂站
12:43 道里区可口香老式烧饼店（买卖街93-2号）
13:00-13:15、14:45-16:10 香坊区秋林里道斯（锅炉厂医院店）
13:00-16:00 道里区买卖街123号
13:16 网约车（黑A81YD0）
14:30-16:00 香坊区永吉家园小区
16:14 网约车（黑A9T68H）
16:36 28路公交车建筑艺术广场站至哈平路站
16:57 南岗区敏购生鲜超市（文君街9-5号）
17:10 出租车（黑ATD809）
17:17-19:27 道里区金达莱（乡里街151号）
17:24 南岗区人和滋味（文道花园23-9号）
18:57 南岗区炭寻古巷老北京涮肉（宣庆街61号）
19:07 呼兰区桦楠大碗麻辣烫（新华小区8号楼门市）
20:40-23:00 松北区老独一处马肉馆（大亮村钓鱼屯）
23:32 出租车（黑A81B9T）
23:55 香坊区乐潮音乐餐厅（和平路11号）
11月10日
05:00 南岗区文道街43号
08:00-12:30 香坊区科技社区服务工作站（王兆二道街9号）
08:35 呼兰区万邻喜果蔬便利店（共和路552站点）
09:00 香坊区乐园街早市
10:00-12:00 道里区砖厂（机场路836号附近一公里左右）
11:48-11:55 道里区牛记包子铺（新发镇薛家田园小区致青春烧烤旁）
12:00-17:00 呼兰区昆仑大河宸院工地（萧红大道223号）
12:30-16:00 香坊区王兆街3号
13:20 63路公交车群力第一大道融江路口站至和兴路站
13:52 117路公交车和兴路站至锅炉厂站
14:00-17:00 香坊区秋林里道斯（锅炉厂医院店）
17:00 网约车（黑A5730E）
20:39 出租车（黑AC3410）
23:00 南岗区鸡手王烧烤（林兴路38号）
23:52 香坊区乐潮量贩KTV（和平路11号）
11月11日
02:00 香坊区摩卡电竞酒店（凯旋广场A座）
10:00-12:40、14:19-16:10 松北区汽车修配厂（江康街与龙祥路交口鹏发彩钢房集装箱厂附近）
12:03 松北区悦馨日用品商店（薛卜村王玉屯）
13:00 道里区众驰汽车配件（正阳花园商服）
13:41 道里区天马管件（松森街15号）
15:00 宾县糖坊镇太平村赵家屯工地
16:00 呼兰区康金服务区
17:30 哈肇收费站核酸检测点
18:20 出租车（黑A39G2T）
18:52 5路公交车和谐大道顾新街口站至安升街新阳路口站
请密切关注疫情动态，如与阳性感染者活动轨迹有交集，立即主动向所在社区（村屯）、工作单位报告，并配合落实防控措施。
要树立“每个人都是自己健康第一责任人”的理念，落实扫“双码”、测温、戴口罩、手卫生和保持安全距离等规定，同时做好健康监测，如出现发热、干咳、乏力、咽痛、嗅（味）觉减退、腹泻等症状，请勿自行服药，需佩戴口罩尽快到就近的医疗机构发热门诊排查和就诊，就诊过程中避免乘坐公共交通工具，并主动告知旅居史、接触史。
请市民朋友近期不要前往涉疫地区，如必须前往，务必全程做好个人防护。对市（九区九县）外抵返哈人员需持48小时内核酸检测阴性证明，按照“自愿、免费、即采即走、不限制流动”原则实行落地核酸检测。应提前48小时向目的地所在社区（村）、宾馆酒店和单位报备。
哈尔滨市及各区县（市）
疾控中心咨询电话
道里区疾控中心 51669665
道外区疾控中心 57672096
南岗区疾控中心 86243577
香坊区疾控中心 55694618
平房区疾控中心 86520920
阿城区疾控中心 53722510
松北区疾控中心 88105166
呼兰区疾控中心 57321893
双城区疾控中心 53163181
依兰县疾控中心 57222573
巴彦县疾控中心 57502636
宾 县疾控中心 57914255
方正县疾控中心 57112343
木兰县疾控中心 57083497
尚志市疾控中心 53324184
通河县疾控中心 57435030
五常市疾控中心 55802434
延寿县疾控中心 53067333
哈尔滨市疾控中心 51012320
哈尔滨市疾病预防控制中心
2022年11月13日
来源：哈尔滨市疾病预防控制中心
4.电厂设备常见故障分析及处理
一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理
1、汽前泵非驱动端轴承温度高……………………………………………………………………10
2、汽前泵非驱动端轴承烧毁………………………………………………………………………10
3、开式水泵盘根甩水大……………………………………………………………………………10
4、IS离心泵振动大、噪音大………………………………………………………………………11
5、单级离心泵不打水或压力低……………………………………………………………………12
6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重…………………………………………………………………12
7、采暖凝结水泵轴承烧毁…………………………………………………………………………13
8、磷酸盐加药泵不打药……………………………………………………………………………13
9、胶球系统收球率低………………………………………………………………………………13
10、胶球泵轴封漏水…………………………………………………………………………………14
11、氢冷升压泵机械密封泄漏………………………………………………………………………14
12、开式水泵盘根发热………………………………………………………………………………15
13、开式水泵轴承发热………………………………………………………………………………15
14、采暖补水装置打不出水…………………………………………………………………………16
15、低压旁路阀油压低………………………………………………………………………………16
16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火………………………………………………16
17、发电机密封油真空泵温度高……………………………………………………………………17
18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油……………………………………………………………17
19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油……………………………………………………18
20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏………………………………………………………………18
21、顶轴油油压力低…………………………………………………………………………………19
22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上……………………………………………………19
23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小………………………………………………………20
24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏……………………………………………20
25、汽泵入口法兰泄漏………………………………………………………………………………21
26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏……………………………………………………21
27、采暖补水装置不进水……………………………………………………………………………21
28、高加加热管泄漏………………………………………………………………………………21
29、阀门内漏………………………………………………………………………………………22
30、凝汽器真空低…………………………………………………………………………………22
31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂……………………………………………23
32、高压给水旁路门盘根漏水……………………………………………………………………24
33、循环水补水压力混合器罐体泄漏……………………………………………………………24
34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞……………………………………………………24
35、发电机漏氢……………………………………………………………………………………25
36、给水再循环手动门自密封泄漏………………………………………………………………25
37、安全阀泄漏……………………………………………………………………………………26
38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏……………………………………………………………………26
39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞…………………………………………………………27
40、消防水管法兰泄漏造成跳机…………………………………………………………………27
41、阀门有砂眼及裂纹……………………………………………………………………………28
42、检修中紧固螺栓时出现咬扣…………………………………………………………………28
43、阀门门盖结合面漏水…………………………………………………………………………28
二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理
1、安全阀常见故障………………………………………………………………………………30
2、长吹灰器常见故障……………………………………………………………………………30
3、短吹灰器常见故障……………………………………………………………………………31
4、高压手动截止阀门常见故障…………………………………………………………………32
5、高压气动阀门常见故障………………………………………………………………………33
6、暖风器管道常见故障…………………………………………………………………………33
7、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障………………………………………………………34
8、过热器、再热器管常见故障…………………………………………………………………34
9、水冷壁管排泄漏常见故障……………………………………………………………………36
10、省煤器管排泄漏常见故障……………………………………………………………………37
11、云母水位计常见故障…………………………………………………………………………39
12、中央空调系统常见故障………………………………………………………………………39
13、弹簧支吊架常见故障…………………………………………………………………………40
14、烟风道系统常见故障…………………………………………………………………………41
15、离子燃烧器常见故障…………………………………………………………………………42
16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障…………………………………………………………42
17、点火枪常见故障………………………………………………………………………………44
18、送风机及油站常见故障………………………………………………………………………44
19、离心式一次风机及油站常见故障……………………………………………………………45
20、引风机及油站常见故障………………………………………………………………………46
21、密封风机常见故障……………………………………………………………………………47
22、磨煤机及油站常见故障………………………………………………………………………47
23、给煤机常见故障………………………………………………………………………………49
24、除灰空压机常见故障…………………………………………………………………………50
25、冷干机常见故障………………………………………………………………………………50
26、仪用空压机常见故障…………………………………………………………………………51
27、空气预热器气动马达运行声音异常故障……………………………………………………52
28、干燥器常见故障………………………………………………………………………………52
29、负压吸尘器常见故障…………………………………………………………………………53
30、火检风机常见故障……………………………………………………………………………53
31、等离子水泵常见故障…………………………………………………………………………54
32、电动挡板门常见故障…………………………………………………………………………54
33、气动插板隔绝门常见故障……………………………………………………………………55
34、电除尘常见故障………………………………………………………………………………55
35、除灰MD、AV泵常见故障………………………………………………………………………56
36、一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障…………………………………………57
37、三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障……………………………………58
38、灰库顶切换阀常见故障………………………………………………………………………58
39、灰库给料机常见故障…………………………………………………………………………59
40、灰库搅拌机常见故障…………………………………………………………………………59
41、细灰库落料伸缩节常见故障…………………………………………………………………60
42、灰库气化风机常见故障………………………………………………………………………60
43、立式排污水泵常见故障………………………………………………………………………61
44、密封水泵、渣水循环泵常见故障……………………………………………………………61
45、自动反冲洗过滤器常见故障…………………………………………………………………62
46、刮板捞渣机常见故障…………………………………………………………………………62
47、板式换热器及油站常见故障…………………………………………………………………63
48、渣仓水平输送带常见故障……………………………………………………………………64
49、螺旋捞渣机常见故障、………………………………………………………………………64
50、渣井、水封槽泄露常见故障…………………………………………………………………65
三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理
1、锅炉PC段单相接地………………………………………………………………………………67
2、110V直流系统接地………………………………………………………………………………67
3、6kV进线开关电磁锁异响…………………………………………………………………………68
4、6kV F+C开关不能跳闸故障……………………………………………………………………68
5、10kV保安段母线断续接地故障…………………………………………………………………69
6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大………………………………………………69
7、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%…………………69
8、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数…………………………………69
9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络………………………………69
10、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低……………………………………………………70
11、电除尘过电压跳闸………………………………………………………………………………70
12、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动………………………………………………71
13、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低……………………………………71
14、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降……………………………………………71
15、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸………………………………………………………………71
16、电除尘整流柜可控硅坏…………………………………………………………………………72
17、电除尘整流柜触发板故障………………………………………………………………………72
18、电除尘整流柜电流、电压采样线接反…………………………………………………………72
19、电除尘整流柜故障………………………………………………………………………………72
20、阀控式铅酸蓄电池故障…………………………………………………………………………74
21、输煤6kV开关故障………………………………………………………………………………75
22、#4皮带电机及开关故障……………………………………………………………………………76
23、盘式除铁器故障…………………………………………………………………………………76
24、#8皮带犁煤器故障………………………………………………………………………………77
25、排污泵故障………………………………………………………………………………………77
26、皮带伸缩装置故障………………………………………………………………………………78
27、多管冲击式除尘器故障…………………………………………………………………………78
28、斗轮机行走变频器故障…………………………………………………………………………79
29、斗轮机回转变频器故障…………………………………………………………………………80
30、6kV开关进退困难…………………………………………………………………………………80
31、6kV开关不能正常合闸与分闸…………………………………………………………………81
32、引风机油站故障…………………………………………………………………………………81
33、变压器油温表故障………………………………………………………………………………81
34、主封母线微正压装置频繁动作…………………………………………………………………82
35、变压器假油位……………………………………………………………………………………82
36、变压器渗漏油……………………………………………………………………………………83
37、变压器油色谱分析异常…………………………………………………………………………83
38、220kV升压站SF6断路器频繁打压………………………………………………………………84
39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断……………………………………………………84
40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声………………………………………………………………85
41、电动机过热或冒烟………………………………………………………………………………86
42、电动机轴承过热…………………………………………………………………………………86
43、电动机有不正常的振动和响声…………………………………………………………………87
44、电动机外壳带电…………………………………………………………………………………87
45、电动机运行时有异常噪声………………………………………………………………………88
四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理
1、取样表管堵………………………………………………………………………………………89
2、温度测点波动……………………………………………………………………………………89
3、温度测点坏点……………………………………………………………………………………90
4、吹灰器行程开关不动作或超限位………………………………………………………………90
5、低加液位开关误动作……………………………………………………………………………91
6、石子煤闸板门不动作……………………………………………………………………………91
7、石子煤闸板门不动作……………………………………………………………………………92
8、磨煤机出口闸板门反馈故障……………………………………………………………………92
9、磨煤机密封风门反馈故障………………………………………………………………………93
10、点火枪、油枪故障………………………………………………………………………………93
11、炉管泄漏报警……………………………………………………………………………………94
12、炉管泄漏堵灰报警………………………………………………………………………………94
13、烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作…………………………………………………94
14、压力变送器指示不准……………………………………………………………………………95
15、就地压力表不准、损坏…………………………………………………………………………95
16、化学水转子流量计指示不准……………………………………………………………………95
17、化学水气动门反馈不对…………………………………………………………………………96
18、氢站减压阀动作不良好…………………………………………………………………………96
19、化学水空压机排气温度高报警…………………………………………………………………97
20、化学水流量计指示不准…………………………………………………………………………97
21、汽车采样经常报警………………………………………………………………………………97
22、伸缩头不动作或脱轨……………………………………………………………………………98
23、多管除尘器进水球阀不动作……………………………………………………………………98
24、多管除尘器推杆不动作或误动作………………………………………………………………99
25、输煤煤仓间排污泵液位高时不动作……………………………………………………………99
26、除灰电磁阀不动作………………………………………………………………………………99
27、除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机……………………………………………100
28、灰库雷达料位计指示无变化或偏低……………………………………………………………100
29、渣水系统液位计无指示或指示最大……………………………………………………………101
30、感温电缆误报警…………………………………………………………………………………101
31、烟感探测器误报警或上位机不识别……………………………………………………………101
五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理
1、皮带跑偏造成边胶磨损。物料外撒。皮带纵向撕裂……………………………………………103
2、皮带损伤……………………………………………………………………………………………103
3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤…………………………………………………………104
4、斗轮机悬臂皮带龟裂………………………………………………………………………………104
5、托辊不转、声音异常………………………………………………………………………………104
6、清扫器清扫不干净…………………………………………………………………………………104
7、清扫器声音异常……………………………………………………………………………………105
8、减速机轴承有不规则或连续声音…………………………………………………………………105
9、减速机齿轮有不规则或连续声音…………………………………………………………………105
10、减速机振动………………………………………………………………………………………105
11、减速机温度高……………………………………………………………………………………106
12、减速机输入或输出轴不转………………………………………………………………………106
13、减速箱漏油………………………………………………………………………………………107
14、滚筒轴承有异音、发热…………………………………………………………………………107
15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏……………………………………………107
16、制动器制动架闸瓦不能完全打开………………………………………………………………108
17、制动器制动时间过长……………………………………………………………………………108
18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高…………………………………………………108
19、制动器闸瓦磨损快………………………………………………………………………………109
20、液力偶合器油温升高……………………………………………………………………………109
21、液力偶合器运行时易熔塞喷油…………………………………………………………………109
22、液力偶合器运行时漏油…………………………………………………………………………110
23、液力偶合器停车时漏油…………………………………………………………………………110
24、液力偶合器启动、停车时有冲击声……………………………………………………………110
25、液力偶合器噪声大………………………………………………………………………………110
26、柱销联轴器声音异常……………………………………………………………………………111
27、柱销联轴器驱动失效……………………………………………………………………………111
28、落煤筒漏粉………………………………………………………………………………………111
29、落煤筒堵煤………………………………………………………………………………………111
30、多管冲击式除尘器压差不正常…………………………………………………………………112
31、多管冲击式除尘器风机振动大…………………………………………………………………112
32、多管冲击式除尘器水箱补不满水………………………………………………………………113
33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音…………………………………………………113
34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死…………………………………………………………………113
35、碎煤机出料粒度大………………………………………………………………………………113
36、碎煤机转子轴承温度高…………………………………………………………………………114
37、碎煤机机体振动大，声音异常…………………………………………………………………114
38、碎煤机机体内产生连接敲击声响………………………………………………………………115
39、碎煤机机体出力明显降低………………………………………………………………………115
40、碎煤机油泵发热…………………………………………………………………………………115
41、碎煤机油泵不除油………………………………………………………………………………115
42、碎煤机泵吐油但压力上不去……………………………………………………………………116
43、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降………………………………………………116
44、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启……………………………………117
45、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压……………………………………………………117
46、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压……………………………………………117
47、煤水提升泵泵不出水……………………………………………………………………………117
48、煤水提升泵流量、扬程不达标…………………………………………………………………118
49、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失………………………118
50、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动…………………………………………………………118
51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空………………………………………………………119
52、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水…………………………………119
53、清水泵流量低于设计流量………………………………………………………………………119
54、清水泵泵消耗功率过大…………………………………………………………………………120
55、清水泵泵内声音反常，泵不吸水………………………………………………………………120
56、清水泵振动大……………………………………………………………………………………120
57、清水泵轴承发热…………………………………………………………………………………121
58、清水泵噪音大……………………………………………………………………………………121
59、清水泵轴封漏水…………………………………………………………………………………121
60、电动滚筒电动机内部渗油－……………………………………………………………………122
61、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水……………………………………………………122
62、多吸头排污泵电机不转…………………………………………………………………………122
63、多吸头排污泵联轴器异音………………………………………………………………………123
64、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常………………………………………………123
65、多吸头排污泵渗油……………………………………………………………………………123
66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动…………………………………………………123
67、供油泵油泵不吸油，真空度高………………………………………………………………124
68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油……………………………………………………124
69、供油泵流量低于设计要求……………………………………………………………………124
70、供油泵消耗功率过大…………………………………………………………………………125
71、供油泵内部声音反常，油泵不上油…………………………………………………………125
72、供油泵振动……………………………………………………………………………………125
73、供油泵轴承过热………………………………………………………………………………126
74、斗轮机液压系统油泵噪音大…………………………………………………………………126
75、斗轮机液压系统工作压力不稳定……………………………………………………………127
76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓…………………………………127
77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象………………………………………………………127
78、斗轮机液压系统油路漏油……………………………………………………………………128
79、斗轮机轴承声音异常…………………………………………………………………………128
80、斗轮机斗轮驱动失效…………………………………………………………………………128
81、斗轮机行走机构减速机启动不了……………………………………………………………128
82、犁式卸料器犁不干净…………………………………………………………………………129
83、犁煤器犯卡……………………………………………………………………………………129
84、犁煤器轴断……………………………………………………………………………………129
电厂设备汽机专业常见故障分析与处理
1、汽前泵非驱动端轴承温度高
故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。
原因分析：
1）、轴承损坏。
2）、轴承室内有杂质。
3）、轴承润滑油油脂不符。
处理方法：
1）、更换非驱动端轴承。
2）、清理轴承室。
3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。
处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。
防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。
2、汽前泵非驱动端轴承烧毁
故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。
原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。
处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。
处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。
防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。
3、开式水泵盘根甩水大
故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。
原因分析：
1）、盘根压兰螺丝松，
2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。
3）、盘根材质太硬将轴套磨损。
处理方法：
1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。
2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上
3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。
检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。
防范措施：
1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。
2）、安装盘根时应正确安装。
4、IS离心泵振动大、噪音大
故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音
原因分析：
1）、泵轴与电机轴不同心。
2）、泵轴弯曲。
3）、泵体各部件动静摩擦。
4）、轴承间隙过大或损坏。
5）、泵转子不平衡。
6）、地脚不牢。
7） 、对轮连接梅花垫损坏。
处理方法：
1)、将泵与电机重新找正。
2)、将泵轴校正或更换新轴。
3)、检查、调整泵内动静间隙。
4）、更换或修复轴承。
5)、泵转子找动平衡。
6)、紧固地脚螺栓。
7)、更换对轮连接梅花垫。
处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃
防范措施：
1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。
2)、防止轴弯曲。
3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围
4）、加强巡视，精心检修。
5、单级离心泵不打水或压力低
故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低
原因分析：
1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重
2)、泵入口和出口水流道堵塞。
3)、电机反转
处理方法：
1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。
2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。
3)、将电机改为正传。
防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题
6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重
故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重
原因分析：
1)、轴瓦间隙大
2)、轴瓦供油压力高
3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞
处理方法：
1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦
2)、将轴瓦供油压力调小
3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物
处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。
防范措施：
1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。
2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。
3)、提高检修质量。
7、采暖凝结水泵轴承烧毁
故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁
原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁
防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。
8、磷酸盐加药泵不打药
故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。
原因分析：
1)、泵出口泄压阀未关闭
3)、泵出口安全阀泄漏
2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。
3)\ 泵体单向阀接合面垫片损坏。
处理方法：
1)、将泵出口泄压阀关闭。
2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。
3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。
防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
9、胶球系统收球率低处理
故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。
原因分析：
1)、收球网未关到位。
2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。
3)、胶球泵出入口门打不开。
处理方法：
1)、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。
2)、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。
3)、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。
检修后的效果：胶球收球滤达到95％以上。
防范措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。
10、胶球泵轴封漏水
故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。
原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。
处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。
处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。
防范措施：
1)、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。
2)、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。
11、氢冷升压泵机械密封泄漏
故障现象：机械密封泄漏。
原因分析：
1）、机械密封因长时间运转而磨损。
2)、机械密封质量不良。
3)、机械密封安装不良。
4)、氢冷升压泵轴弯曲
5）、氢冷升压泵轴承损坏。
6）、机械密封密封圈老化。
7)、机械密封弹簧失效。
处理方法：
1)、加强实行状态检修，定期更换机械密封。
2)、使用合格的机械密封。
3)、检修时正确安装检修密封。
4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。
5)、解体检查硬更换两端的轴承。
6)、更换机械密封密封圈。
7)、更换机械密封弹簧。
防范措施：
1)、设备检修时应精心检修。
2)、认真检查设备，做好事故预想。
12、开式水泵盘根发热
故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。
原因分析：
1)、填料压的过紧。
2)、盘根密封冷却水水量不足。
3)、盘根安装不当或材料规格不当。
处理方法：
1)、填料不应压的过紧。
2)、增大密封冷却水水量。
3)、选用合适的盘根，并进行正确安装。
防范措施：
1)、按要求安装盘根。
2)、利用大小修对冷却水管道进行检查。
3)、及时维护合发现问题。
13、开式水泵轴承发热
故障现象：泵轴承过热
原因分析：
1)、轴承室内油位过低。
2)、轴承间隙不对。
3)、泵与电动机中心不好
处理方法：
1)、注油至正常油位。
2)、调整轴承间隙。
3)、调整泵与电动机中心。
防范措施：
加强巡检，认真检查，及时发现问题。
14、采暖补水装置打不出水
故障现象：采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖系统压力下降。
原因分析：采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。这样补水泵频繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵塞。所以补水泵无法给采暖系统补水。
处理方法：将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀。
防范措施：
加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。
15、低压旁路阀油压低
故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无法正常开关。
原因分析：
1）、低旁油泵坏。
2）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞
3）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。
处理方法：
1)、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。
2)、清理低压旁路阀油路比例阀。
3)、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。
防范措施：
1)、加强技术培训，提高检修质量。
2)、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。
16、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。
故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。
原因分析：
1)、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。
2)、滤油机下方没有放置油盘。
3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。
防范措施：
1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。
2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。
3)、滤油机下方应放置油盘
4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。
5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。
17、发电机密封油真空泵温度高
故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。
原因分析：
1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞
2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞
处理方法：
1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网
2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。
处理后的结果：泵体运行正常。
防范措施：
1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。
2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。
18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理
故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。
原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。
处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。
防范措施：
1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
2)、加强技术培训，提高检修质量。
19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油
故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。
原因分析：
1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞
2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。
3)、油泵吸油管道漏漏
4)、油泵配流盘损坏
5)、油缸内漏
处理方法：
1)、清理油泵吸油管道上滤油器
2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。
3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。
4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈
5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。
防范措施：
1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。
2)、加强技术培训，提高检修质量。
20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏
故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。
原因分析：
1)、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。
2)、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。
3)、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。
消除方法：
1)、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。
2)、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵
3)、更换损坏的密封圈。
防范措施：
1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。
2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。
3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。
21、顶轴油油压力低
故障现象：顶轴油系统压力低。
原因分析：
1)、顶轴油泵损坏。
2)、顶轴油泵出力调整低。
3)、油管泄漏。
消除方法：
1)、更换新顶轴油泵。
2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。
3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。
防范措施：
1)、加强设备巡检
2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。
22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。
故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差
原因分析：
1)、比重环孔径过小
2)、分离温度不对
3)、流量过大
4)、沉淀桶中聚满沉淀物
5)、碟片组间被堵塞
6)、油净化装置出入口门未打开
处理方法：
1)、更换大孔径的比重环
2)、调整分离温度
3)、降低流量
4)、清理沉淀桶中沉淀物
5)、清理碟片组沉淀物
处理后的效果：处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高
防范措施：定期对油净化装置进行保养，运行1500小时时应更换油。
定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。
23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小
故障现象：给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。泵体损坏。
原因分析：
1)、管道在安装时清理不干净，
2）、除氧器和加热器设备内清理不干净
3)、法兰垫片质量不好造成损坏脱落
处理方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机时应将进行滤网清理。
防范措施：
1）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内，
2)、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。
24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏
故障现象：机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。
原因分析：此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。
处理方法：
由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好。具体办法是将∮630无缝钢管切成两半，用δ＝20mm铁板按系统管道外径和∮630无缝钢管的内径割一个圆环并切成两半，先将半圆环分别焊接到两半∮630无缝钢管两侧，在一半∮630无缝钢下下部开一个∮60的孔并焊500mm长的∮57的无缝钢管，并加一个DN50的法兰门，然后将制作好的罩壳放到节流孔板的法兰上并打开DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将∮630无缝钢管横缝焊接好，再将DN50阀门关上。
处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。
防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。
25、汽泵入口法兰泄漏
故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重
原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏
处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。
处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。
防范措施：
1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。
2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理
26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏
故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重
处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。
防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固
27、采暖补水装置不进水
故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。
原因分析：采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。
处理方法：将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。
防范措施：
1)、加强巡视，发现问题及时处理。
2)、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处进行加固补焊。
28、高加加热管泄漏
故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警。水位计指示高
原因分析：
1）、加热器加热管泄漏
2）、疏水调节阀失灵
处理方法：
1)、高加水侧正常运行，将高加汽侧所有的抽气电动门关闭，将故障加热汽上一级高加正常疏水门关闭，打开故障加热汽事故疏水阀，将水疏到高加最低水位，然后关闭事故疏水阀，观测水位是否上涨，如果上涨侧高加加热管泄漏，如果不上涨则为高加疏水调节阀失灵。
2)、加热器加热管泄漏后，将高加切除隔离，打开高给水高加旁路门，关闭高压给水出入口门。将高加水侧人孔门打开，通入压缩空气冷却，待水室温度降下后，人钻入水室内，将给水高加出口管口用胶皮封堵好，然后汽侧找一排空管接压缩空气管，进行通气打压，在水侧用蜡烛或塑料薄膜进行找漏，找到后将进水侧和出水侧两管口打磨好，然用锥形堵头将管口焊接封堵好。然后回装人孔，在回装人孔前应将所有的工具和物料取出。
3)、如果疏水阀失灵侧将疏水阀解体检修。
防范措施：在机组小修时，对高加进行检漏，并作好金属检验。
29、阀门内漏
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。
2)、加工件质量差。
3)、阀门不耐冲刷。
4)、检修工艺差。
处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。对阀门进行改型，加强培训力度。
防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。
2)、选用正确的阀门型号和材质。
3)、正确验收加工件。
30、凝汽器真空低
故障现象：凝汽器真空度低
原因分析：
1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小
2）、凝汽器有漏空气地方，密封不好
处理方法：
1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。
2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。
在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷∮50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。
处理后的效果：真空度达到设计要求。
防范措施：
1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。
2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。
3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。
31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂
故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。
原因分析：
1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。
2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。
处理方法：
1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。
2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。
3)、对除氧器其它接管座做金相分析。
处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。
防范措施：
1)、运行中消除引起管道水锤的原因。
2)、设备停运时应全面检查管道焊口和接管座壁后。
3)、大小修时应，对管道支吊架进行全面检查。
32、高压给水旁路门盘根漏水
故障分析：高压给水旁路门盘根运行中漏水严重
原因分析：
1)、盘根质量不过关
2）、盘根压兰未压紧
3)、阀门阀杆光洁度不合格
处理方法：
1)、将机组停运后更换盘根。
2)、均匀紧固压兰螺栓。
处理后的效果：系统投运后运行正常。阀门开关正常。
防范措施：
1)、在小修时解体阀门检查阀门门杆光洁度，有缺陷检修处理。
2)、填料压盖紧力要适当。
33、循环水补水压力混合器罐体泄漏
故障现象：循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏
原因分析：循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐蚀，造成加酸管根部处泄漏。
处理方法：将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。
处理后的效果：混合器投运后一直未腐蚀泄漏。
防范措施：
1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟。
2)、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。
34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞
故障现象：循环水加硫酸计量泵出口压力高，将硫酸管混合器入口阀门前管道解开，发现管道内没有硫酸流过来。
原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。
处理方法：将加酸管道加装伴热管。
处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。
防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。
35、发电机漏氢
故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d,
原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是
1)、管道、阀门法兰接合面。
2)、阀门盘根压兰处。
3)、管道丝扣接口处
4)、密封油排油风机排气口处
5)、氢管道排污阀未关严
处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。
防范措施：
1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。
2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。
36、给水再循环手动门自密封泄漏
故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。
原因分析：
1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题，
2)、阀门选型不符
处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。
检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。
防范措施：
1)、小修时应更换阀门。
2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。
37、安全阀泄漏
故障现象：安全阀漏水、漏汽
原因分析：
1)、氧化皮、水垢杂物等落在密封面上。
2)、密封面机械损伤或腐蚀。
3)、弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低
4)、阀杆弯曲变形，或阀芯与阀座支承面偏斜。
5)、杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜。
处理方法：
1)、用手动排气吹扫，或拆开清理。
2)、对密封面进行研磨或车削。
3)、更换弹簧。
4)、重新装配或更换阀杆。
5)、校正杠杆中心线。
处理后的效果：运行后效果良好，安全门开启正常。
防范措施：
1)、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换。
2)、对阀门检修动作性实验要准确。
38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏
故障现象：凝结水水质硬度高超标。
原因分析：
1)、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀
2)、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀
3)、机械本身损伤
4)、不锈钢管口渗漏
5)、凝汽器管板焊缝泄漏
处理方法：在不停机时，进行半侧检漏。关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。
处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，
安全防范措施：
1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。
2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。
3)、做好防腐层和循环水的化学监督。
39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞
故障现象；在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上2~3小时就得进行清理。
原因分析：由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积比较大无法通过20目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工作量大。
处理方法：
1)、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。在小修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。
2)、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行清理。
处理后的效果：能保证循环水泵轴承冷却正常用水。
防范措施：
1)、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。
2)、更换下的滤网应及时清理，并备好。
40、消防水管法兰泄漏造成跳机
故障现象：发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。
原因分析：发电机励磁变压器旁设置有6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。
处理方法：将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。
防范措施：
1)、在消防水停运后将所有消防水法兰垫片更换为金属缠绕垫片。
2)、加强点检巡视，发现法兰泄漏应立即处理。
41、阀门有砂眼及裂纹
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。
原因分析：
1)、阀门质量不好。
2)、阀门铸造不合格。
处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。
2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。
3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。
防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。
42、检修中紧固螺栓时出现咬扣
故障现象：检修中紧固螺栓时出现咬扣，
原因分析：
1)、螺栓光洁度不够。
2)、丝距不均匀。
3)、螺纹中夹有杂物。
处理方法：
1)、重新加工，要求光洁度和丝距符合标准。
2)、清理螺纹中的杂物。
防范措施：选用加工精度高的螺栓。
43、阀门门盖结合面漏水
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。
原因分析：
1)、螺栓紧力不够。
2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。
3)、垫片质量差，，结合面不平。
处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。
2)、清理结合面，使其平整、光滑。
3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。
防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。
锅炉设备常见故障、分析及处理方法
1、安全阀常见故障
安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。
故障现象：
（1）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。
（2）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。
原因分析：
（1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。
（2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。
处理方法：
（1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。
加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。
（2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。
（3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。
（4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。
（5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。
2、长吹灰器常见故障
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）枪管烧变形或卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。
（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。
（5）重新更换法兰密封垫片。
防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
3、短吹灰器常见故障
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。
（2）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。
（5）重新更换法兰密封垫片。
防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
4、高压手动截止阀门常见故障
高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作人员及机组的经济运行。
故障现象：
（1）高压阀门盘根泄漏。
（2）阀门内漏。
（3）阀门外漏。
原因分析：
（1）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。
（2）阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。
（3）填料选用不合理。
（4）填料填充工艺不符合要求。
（5）阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准。
（6）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。
处理方法：
（1）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。
（2）重新校正阀杆，除锈。
（3）选用合格的耐高温的填料环。
（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。
（5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。
（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。
防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
5、高压气动阀门常见故障
见汽机高压气动阀门常见故障。
6、暖风器管道常见故障
暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。
故障现象：
（1）管道振动。
（2）支吊架松动。
（3）法兰漏水。
（4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。
原因分析：
（1）汽水两相流动。
（2）支吊架拉杆螺栓松动。
（3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。
（4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。
处理方法：
（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。
（2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。
（3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。
（4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。
防范措施：
（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高运行维护人员对系统的掌握，防止发生误操作。
7、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障
炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面管排，保证机组安全经济的运行。
故障现象：
（1）单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警。
（2）集中部位几个炉管泄露检测装置报警。
原因分析：
（1）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。
（2）吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏。
（3）受热面管排焊口或爆管泄漏。
处理方法：
（1）联系电热人员检查。
（2）炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。
（3）检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理。
（4）如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修。
防范措施：
（1）加强点检。
（2）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置。
（3）作好炉管泄漏抢修应紧预案。
8、过热器、再热器管常见故障
过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。
再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。
故障现象：
（1）受热面积灰。
（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。
（3）管子发生泄漏。
（4）管排磨损。
（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。
原因分析：
（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。
（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。
（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。
（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。
处理方法：
（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。
（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。
（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。
（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。
（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。
9、水冷壁管排泄漏常见故障
水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。
故障现象：
（1）受热面积灰。
（2）受热面腐蚀。
（3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。
（4）受热面结焦。
（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。
（7）炉膛漏风。
原因分析：
（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。
（5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。
（6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。
（7）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。
（8）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。
处理方法：
（1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部 烟道的不严密造成漏风。
（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。
（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。
（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。
（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。
（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。
防范措施：
（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。
（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。
（3）制定应急预案，发现问题及时解决。
10、省煤器管排泄漏常见故障
省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。
故障现象：
（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）管子泄漏。
（4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。
（6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。
（8）管子磨损。
原因分析：
（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。
（4）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。
（5）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。
（6）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。
（7）防磨罩、防磨板开焊。
（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。
处理方法：
（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。
（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。
（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。
（7）防磨罩、防磨护板重新焊接。
（8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子。
防范措施：
（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。
（2）严格检修工艺。
11、云母水位计常见故障
云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。
故障现象：
（1）云母片泄漏。
（2）云母片不清晰。
原因分析：
（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。
（2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。
（3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。
（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。
处理方法：
（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。
（2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。
（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。
（4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。
（5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。
（6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。
防范措施：
（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
12、中央空调系统常见故障
中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常运行，给运行人员提供一个良好工作环境，保证机组的安全经济运行。
故障现象：
（1）冷冻机启动短时间跳。
（2）集控室没有热风。
处理方法：
（1）检查冷却水系统是否水量充足，检查冷却水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果是否良好及补水是否及时。
（2）检查冷冻水系统是否水量充足，定期在管道的最高点处放气，检查冷冻水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时，如换热铜管损坏应及时更换。
（3）定期检查冷却水泵和冷冻水泵，保证水泵良好运行。
（4）定期排放过滤器内杂质，保证冷却水和冷冻水良好循环。
（5）定期清理空气调节器内滤网，保证空气良好吸入。
（6）定期检查加热蒸汽和疏水温度，并定期排污，保证蒸汽、疏水良好运行。
（7）检查空气调节器风机出口挡板门，保证挡板门开度在规定的位置。
（8）定期检查冷却水塔冷却风机传动皮带是否运行良好。
防范措施：
（1）做好冬季防范保护，即冷却水排放干净，尤其冷却水塔内冷却水。
（2）利用秋季定期进行检修，保证系统正常运行。
（3）加强点检，出现问题及时处理。
（4）提高职工检修工艺培训，严格检修工艺。
13、弹簧支吊架常见故障
弹簧支吊架对管道的固定启到重要的作用，保证管道有足够的膨胀余量和固定。
故障现象：
（1）弹簧膨胀到位。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。
（2）弹簧支吊架螺杆长变形。
原因分析：
（1）需要重新调整弹簧加载螺栓。
（2）弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。
（3）管道振动频繁，造成标记块脱落。
（4）弹簧支吊螺杆没有调整。
处理方法：
（1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。
（2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。
（3）重新制作弹簧标记块并安装好。
（4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。
（3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。
14、烟风道系统常见故障
烟风道系统由送、引、 一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。
故障现象：
（1）人孔门漏风、灰。
（2）风道内支撑迎风面磨损严重。
（3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。
原因分析：
（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。
（2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。
（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。
（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。
处理方法：
（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。
（2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。
（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。
（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。
15、等离子燃烧器常见故障
等离子燃烧器是利用直流电流（280-350A）在介质气压0.01-0.03MPa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的剃度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。
故障现象：
（1）等离子端弧。
（2）等离子阴极管冷却水管漏水。
原因分析：
（1）阴极头损坏。
（2）阳极头损坏
（3）冷却水、冷却风压力低。
（4）冷却水管接头松动。
处理方法：
（1）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理。
（2）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。
（3）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致。
（4）联系电热人员对控制电路和电机进行检查。
（5）重新拧紧冷却水接头螺栓。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理
（2）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。
（3）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺。
16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障
直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形。
旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。
故障现象：
（1）炉膛燃烧吊焦。
（2）燃烧器入口插板门漏粉。
（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。
（4）燃烧器外壳有裂纹。
原因分析：
（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。
（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。
（3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。
（4）一次风流速过高。
（5）燃烧器材料与设计不符。
处理方法：
（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。
（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。
（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。
（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。
（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。
（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。
（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。
（2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。
（3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。
（4）加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求。
17、点火枪常见故障
点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于助燃，以维持燃烧稳定。
故障现象：
（1）点火空难。
（2）点火器推不到位或不退出及退到位。
（3）油管电磁阀打不开。
原因分析：
（1）油枪雾化片堵塞。
（2）控制开关有问题
（3）点火枪损坏。
处理方法：
（1）关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片。
（2）联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸。
（3）联系热工人员更换新的点火枪。
（4）受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期清理油枪雾化片。
18、送风机及油站常见故障
故障现象：
（1）润滑油外漏。
（2）送风机入口有异音。
原因分析：
（1）送风机轴封骨架损坏。
（2）液压调节头油管接头损坏。
（3）轴承箱内部测点有松动。
（4）风机轴承箱油管有损坏。
（5）消音器与暖风器安装位置不对。
处理方法：
（1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。
（2）紧固液压调节头油管接头。
（3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。
（4）更换损坏的轴承箱油管。
（5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。
19、离心式一次风机及油站常见故障
故障现象：
（1）一次风机周期性振动超标。
（2）电机润滑油站润滑油乳化。
（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。
（4）一次风机入口有异音
原因分析：
（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。
（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。
（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。
（4）消音器与暖风器安装位置不对。
处理方法：
（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。
（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。
（3）更换新的油泵出口阀门。
（4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查。
20、引风机及油站常见故障
故障现象：
（1）叶轮转子非驱动端振动大。
（2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。
（3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72℃以上）
（4）油站油泵有异音。
（5）润滑油站压力低报警。
（6）动叶调节各挡板门开度不一致。
原因分析：
（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。
（2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。
（3）非驱动端内桶保温效果差。
（4）油泵与电机不同心。
（5）油系统配流盘开度小。
（6）动叶调节执行机构螺栓松动。
处理方法：
（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。
（2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。
（3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。
（4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。
（5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。
（6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。
21、密封风机常见故障
故障现象：
（1）密封风机振动超标。
（2）轴承箱轴封漏油。
（3）滤网报警。
原因分析：
（1）风机低部支撑框架强度不够。
（2）风机轴承损坏。
（3）轴承箱润滑油变质。
（4）轴承轴封（毛毡）失效。
（5）电机、风机地脚螺栓松动。
（6）滤网堵。
处理方法：
（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。
（2）重新更换新的轴承。
（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。
（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。
（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。
（6）清理密封风机入口滤网。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
22、磨煤机及油站常见故障
故障现象：
（1）磨煤机石子煤部位有异音。
（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。
（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。
（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。
（5）磨煤机电机油站滤网报警。
（6）磨煤机电机轴瓦漏油。
（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。
（8）磨煤机石子煤排放量大。
（9）磨煤机密封风报警。
（10）磨煤机振动大。
原因分析：
（1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。
（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。
（3）煤粉管磨损严重。。
（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。
（5）油站滤网堵。
（6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。
（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。
（8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。
（9）磨煤机密封风滤网堵。
处理方法：
（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。
（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。
（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。
（4）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。
（5）柴油、汽油清理滤网。
（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。
（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。
（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。
（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。
防范措施：
（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。
（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。
23、给煤机常见故障
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
24、除灰空压机常见故障
故障现象：
（1）入口滤网报警。
（2）油分离器油位低。
（3）空压机运行中排气温度高跳。
（4）油分离器安全阀动作。
原因分析：
（1）环境空气粉尘大造成滤网堵。
（2）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低。
（3）空气冷却器和油冷却器堵。
（4）空压机入口蝶阀开度不到位。
（5）油分离器堵塞。油过滤器堵塞。
（6）空压机运行不加载或加载频繁。
（7）电机运行有异音。
处理方法：
（1）清理空压机入口滤网。
（2）拆卸油分离器检查并疏通回油管。
（3）清理冷却器内部污垢，保证良好换热。
（4）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位。
（5）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。
（6）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。
25、冷干机常见故障
故障现象：
（1）冷却效果差，冷冻压缩机跳。
原因分析：
（1）冷冻压缩机损坏。
（2）冷媒介质泄露。
（3）冷却器堵
处理方法：
（1）联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机。
（2）检查冷媒系统查出漏点进行补焊。
（3）用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质。
（4）清理冷却器内部污垢，保证换热效果好。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检测冷媒的浓度，并及时填加。
26、仪用空压机常见故障
故障现象：
（1）压缩排气温度高。
（2）空压机振动超标。
（3）入口滤网报警
（4）旁路阀打开不自动关闭。
原因分析：
（1）入口空气滤网堵。
（2）冷却系统换热效果差。
（3）压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。
（4）冷却润滑油油位低。
处理方法：
（1）清理一、二级入口滤网。
（2）清理冷却器内污垢。
（3）更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证一、二级叶轮配合间隙适当。
（4）定期补加润滑油。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查冷却润滑油油位，并及时填加。
27、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象
故障现象：
（1）托电一期#1锅炉A空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。
原因分析：
（1）空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。
处理方法：
（1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，#1机组降出力，排烟温度在300℃时停止空预器运行。
（2）人工手动盘车，保持空预器转动。
（3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。
（4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。
防范措施：
（1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。
（2）定期补油，保证轴承良好运行。
28、干燥器常见故障
故障现象：
（1）消音器损坏。
（2）切换阀法兰漏水。
原因分析：
（1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。
（2）消音器使用寿命超期。
处理方法：
（1）定期排放储气罐内积水。
（2）定期清理前、后置过滤器滤网。
（3）更换新的消音器。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。
29、负压吸尘器常见故障
故障现象：
（1）排气温度高，压缩机启动不久后跳。
（2）负压洗尘器运行中真空度下降。
原因分析：
（1）工作人员操作不当。
（2）排气滤网严重堵塞。
（3）启动后没有负压吸力。
（4）负压吸尘器电机与泵传动皮带松。
处理方法：
（1）清理时要求同时开启两个洗尘口。
（2）检查系统是否有短路现象，即低部位的接口处打开。
（3）及时清理排气口滤网布袋，保证滤网袋无损坏现象。
（4）及时清理排污斗下来的积灰。
（5）及时添加润滑油，保证设备良好运行。
（6）进一步调整皮带紧力为合适位置。
防范措施：
（1）加强设备的维护，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理滤网布袋。
30、火检风机常见故障
故障现象：
（1）入口滤网报警
（2）入口滤网压力低
原因分析：
（1）入口滤网堵
处理方法：
（1）清理入口滤网
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理滤网。
31、等离子水泵常见故障
故障现象：
（1）骨架密封漏水严重。
（2）并联两台水泵，启动#1泵后系统压力不稳
（3）电机运行振动大
原因分析：
（1）骨架密封损坏。
（2）#2水泵出口逆止门不严。
（3）电机及水泵地脚螺栓松动。
处理方法：
（1）更换新的骨架密封。
（2）隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。
（3）紧固电机及水泵地脚螺栓。
（4）配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
32、电动挡板门常见故障
故障现象：
（1）电动挡板门轴头漏灰严重。
（2）电动挡板门操作中卡涩。
原因分析：
（1）轴头填料盒强度不够。
（2）密封填料损坏。
（3）挡板与风道两侧卡涩。
处理方法：
（1）更换强度高的密封填料多的填料盒。
（2）填加强度高的密封填料环
（3）螺栓采用高强连接螺栓。
（4）风道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
33、气动插板隔绝门常见故障
故障现象：
（1）气动门启动中间卡涩或无动作。
（2）气动门密封端盖漏粉、风。
原因分析：
（1）阀杆密封端盖螺栓松卡涩阀杆。
（2）气动门端盖密封垫老化。
处理方法：
（1）重新紧固阀杆密封端盖螺栓。
（2）利用临修、小修对气动门端盖密封端盖进行更换。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）利用临修、小修对气动门进行仔细的检查。
34、电除尘常见故障、分析及处理情况
故障现象：
（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：
（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：
（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：
（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理
（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
35、除灰MD、AV泵常见故障
故障现象：
（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：
（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：
（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm
（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
36、托克托电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
故障现象：
（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa。
（3）输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。
（4）MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。
（5）输灰管线漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。
（7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用与设计不符的煤种。
（2）空压机出力不够。
（3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。
（4）输灰系统程序有问题，循环周期长。
（5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
处理方法：
（1）联系热工人员减短输灰周期。
（2）合理配对煤种。
（3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。
（4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。
（5）及时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
（6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。
（7）及时就地盘车，保证振打器正常运行。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
37、托克托电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
故障现象：
（1）管道堵灰。
（2）圆顶阀报警
（3）输灰管线漏灰
原因分析：
（1）管道内有杂物成堵灰。
（2）与一、二电场出现问题一样。
处理方法：
（1）拆卸AV泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。
（2）其余处理方法与37项一致。
防范措施：
（1）检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。
38、除灰灰库顶切换阀常见故障
故障现象：
（1）切换阀外漏。
（2）输灰管道输灰不畅通。
原因分析：
（1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。
（2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。
处理方法：
（1）更换新的切换阀。
（2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。
防范措施：
（1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。
（2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。
（3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。
39、灰库给料机常见故障
故障现象：
（1）给料机突然跳。
（2）从外观检查链条断。
（3）给料机外端盖漏灰。
原因分析：
（1）给料机内有杂物卡涩。
（2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。
（3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。
处理方法：
（1）及时拆卸给料机取出杂物。
（2）修复损坏的链条。
（3）更换新的密封垫片。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
40、灰库搅拌机常见故障
故障现象：
（1）下料不及时。
（2）驱动轴转，从动轴不转。
（3）下灰偏干。
原因分析：
（1）叶轮磨损严重。
（2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。
（3）喷淋水流量不足
处理方法：
（1）重新更换新的叶轮。
（2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。
（3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
41、细灰库落料伸缩节常见故障
故障现象：
（1）落料伸缩节无法向上运动。
原因分析：
（1）运行人员与司机配合不好，将伸缩节或钢丝绳损坏
处理方法：
（1）检查执行机构，更换损坏的钢丝绳。
（2）伸缩节损坏严重，更换新的伸缩节。
防范措施：
（1）协调好运行人员与司机的操作。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
42、灰库气化风机常见故障
故障现象：
（1）报警跳
（2）空压机出力不够。
（3）出口压缩空气温度低
原因分析：
（1）润滑油油位低。
（2）冷却水冷却效果差。
（3）传动皮带松。
（4）电加热器工作停止。
处理方法：
（1）填加润滑油。
（2）清理冷却器内污垢。
（3）重新更换皮带，并在运行中适当的调整。
（4）联系电气人员检查电加热器。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
43、立式排污水泵常见故障
故障现象：
（1）泵运行正常不打水。
（2）水泵运行有异音。
原因分析：
（1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。
（2）水泵检修后电机接线反。
（3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。
处理方法：
（1）清理水泵入口杂物。
（2）联系电热重新调换电源线相级。
（3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
44、密封水泵、渣水循环泵常见故障
故障现象：
（1）泵运行正常不打水。
（2）水泵运行有异音。
（3）水泵轴封漏水严重。
原因分析：
（1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。
（2）水泵检修后电机接线反。
（3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。
（4）水泵轴套磨损严重。
处理方法：
（1）清理水泵入口杂物。
（2）联系电热重新调换电源线相级。
（3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。
（4）更换新的密封填料
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
45、自动反冲洗过滤器常见故障
故障现象：
（1）发出“堵报警”信号。
（2）反冲洗不工作。
原因分析：
（1）自动反冲洗过滤器滤网脏。
（2）驱动电机损坏。
处理方法：
（1）通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理。
（2）联系电热更换新的驱动电机
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
46、刮板捞渣机常见故障
故障现象：
（1）张紧轮与轴分体转动。
（2）链条断。
（3）张紧轮到位，无法再进行张紧工作。
（4）液压张紧系统润滑油报警。
（5）刮板掉。
（6）内导轮磨损。
（7）尾导轮轴承有异音。
（8）刮板捞渣机由于处理缺陷超出12个小时，无法启动。
原因分析：
（1）张紧轮与轴键断。
（2）截链环磨损严重。
（3）链条伸长限位没有余量。
（4）润滑油系统滤网堵。
（5）刮板连接钩脱落。
（6）内导轮运行时间长，磨损严重。
（7）尾导轮轴承进入灰，磨损严重。
（8）渣积太多，无法启动。
处理方法：
（1）重新更换张紧轮。
（2）更换新的截链环。
（3）张紧系统卸压，重新截链，截链数量为3个，截链环安装为垂直位置。
（4）重新更换新的刮板。
（5）清理润滑油站滤网。
（6）更换新的内导轮。
（7）更换新的尾导轮轴承。
（8）采用卷扬机拉刮板的方法进行启动。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
47、板式换热器及油站常见故障
故障现象：
（1）水封槽供水不足。
（2）自动反冲洗过滤器经常报警。
原因分析：
（1）板式换热器堵塞。
处理方法：
（1）拆卸板实换热器换热片进行清理。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
48、渣仓水平输送带常见故障
故障现象：
（1）缓冲托辊不同心转动。
（2）皮带跑偏托棍报警。
（3）调心托棍不转。
（4）水平托棍不转
（5）犁式卸料器刮渣不彻底。
原因分析：
（1）缓冲托棍运行时间长，轴承损坏。
（2）皮带跑偏。
（3）调心托棍渣卡涩不转。
（4）水平托棍渣卡涩不转。
（5）皮带跑偏，损坏皮带。
（6）犁式卸料器磨损严重
处理方法：
（1）更换新的缓冲托辊。
（2）重新调整从动滚筒，保证皮带受力均匀。
（3）更换新的调心托辊。
（4）更换新的水平托辊。
（5）对损坏的皮带进行粘贴。
（6）更换犁式卸料器上的橡胶皮。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
49、螺旋捞渣机常见故障、
故障现象：
（1）万向连轴器销断
（2）减速箱有异音。
原因分析：
（1）螺旋捞渣机内有异物卡涩。
（2）尼龙轴承偏心造成螺旋叶轮磨损外壳。
（3）减速箱轴承损坏
（4）减速箱油位低。
处理方法：
（1）盘车检查并取出螺旋捞渣机内卡涩的异物。
（2）更换新的销轴。
（3）更换新的尼龙轴承。
（4）更换新的调心托辊。
（5）更换新的减速箱，并检修损坏的减速箱内轴承。
（6）及时补润滑油（工业齿轮油）。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
50、、渣井、水封槽泄露常见故障
故障现象：
（1）水封槽内有大量的积渣。
（2）渣井温度高。
原因分析：
（1）锅炉的大量掉渣。
（2）由于掉渣将渣井保温涂料砸掉。
处理方法：
（1）定期清理水封槽内积渣。
（2）利用停炉，重新修补损坏的保温材料。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）做好防烫措施，防止炉膛正压，烧伤工作人员。
电厂设备电气专业常见故障分析与处理
一：厂用电系统常见故障
1、一期锅炉PC段单相接地
故障现象：
四台机组厂用汽机变、锅炉变、公用变均为中性点经电阻接地系统（三相三线制），当系统发生单相接地时通过小电流接地选线装置报警并显示故障出线。小电流接地选线装置动作电流为0.2A，取自PC段每回馈线开关下口零序CT二次电流。动作电压为15V，取自PC段母线PT开口角电压。
当发生单相接地时，接地相对地电压为5V左右，其它相对地电压为380V左右，线电压不变，危及单相负荷。一期锅炉PC段负荷为锅炉MCC、锅炉保安MCC、主控楼MCC、空压机MCC、煤仓间MCC等，发生单相接地故障较常见，但每次小电流接地选线装置均未动作。
处理方法：
发生此类故障时，暂不考虑变压器、PC段母线及馈线开关发生单相接地的可能，优先检查负荷。先由小电流接地选线装置的进线零序CT电流值判断，测量时需选用精度较高的万用表（如FLUCK189），用交流电流档测量二次电流值，正常时非故障负荷零序CT二次电流值基本在1mA以下，故障负荷电流值明显增大，在3mA以上。由于负荷相接地状态的不同，造成实际值远远小于装置动作值。选出故障负荷后到就地MCC，用电流卡表测量进线电缆零序电流予以确认，然后依次测量每一运行中的负荷电缆零序电流，断开明显较大的开关，测量故障相电压是否恢复。如果仍未确认，则考虑MCC负荷开关内部是否有接地，优先检查断路器在合位，但出线没有电压的负荷开关，检查断路器下口控制回路变压器是否有烧毁、接地现象。
如果此种方法未能排除故障，则需要依次断开负荷开关，直至故障相对地电压恢复为止。注意断开负荷开关依照由低到高、由次要负荷到重要负荷的顺序依次进行。
2、110V直流系统接地
故障现象：
厂用6kV、PC、MCC系统及重要负荷控制回路基本采用直流110V，每段直流屏母线上均装设绝缘监察选线装置，当发生直流系统接地故障时，绝缘监察选线装置能准确检测出故障回路并在上位机报警。
处理方法：
正常时，测量直流110V系统正对地为+55V左右、负对地为-55V左右，当发生接地故障时，故障相对地电压为0，先确认出是正接地还是负接地。在没有专用仪器确认接地负荷的情况下，只能通过依次断开负荷直流控制回路开关的方法来进行确认，直至接地相电压恢复为止。
发生此类故障常有以下几种情况：
1）、经常操作的开关，机械部分与直流电缆摩擦，导致绝缘破坏。
2）、直流电缆接线虚、脱落，导致接地。
3）、就地控制箱内直流回路有进水的可能（如潜水泵的液位控制回路）。
3、一期6kV进线开关电磁锁异响
原因分析：
一期6kV进线开关为厦门ABB生产VD4真空断路器，该开关由上口母线A、B、C三相容性分压装置SQ取电压给带电显示器HL，带电显示器开节点控制电磁锁线圈KL，做为五防之一，达到在开关上口带电情况下禁止开启电缆室门的目的。
处理方法：
当电磁锁发出断续声响时，首先用万用表交流电压档测量带电显示器辅助是否正常，用直流电压档测量带电显示器输出节点电压是否时有时无，再用交流mV档测量容性分压装置二次侧三相电压是否平衡，来判断是否是带电显示器的问题。更换带电显示器时需将断路器控制回路开关SM30及带电显示器辅助电源开关SM91断开即可。
4、一期6kV F+C开关不能跳闸故障
一期6kV F+C开关为厦门ABB生产接触器式开关，当运行中发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面进行检查处理：
1）、检查直流控制回路开关SM30是否断开。
2）、检查远方跳闸指令是否输出，跳闸继电器KA2是否动作，其开节点是否输出。
3）、将转换开关打至“就地”位，就地按钮是否可以跳闸。
4）、打开开关室门，检查开关二次插头是否松脱。
5）、如果上述方法均不能跳闸，则开关内部有问题，可通过手动机械操作跳闸。
由于该开关内部跳闸线圈YO回路串联两个合闸线圈辅助开节点K6，虽然两个开节点在开关跳闸的瞬间有助于灭弧，但也增加了故障点，其中有一个节点接触不良都会导致上述故障的发生。再有当发生此类故障时，也应检查跳闸线圈是否烧毁。
5、二期10kV保安段母线断续接地故障
二期10kV保安分两段，两段之间有母联开关。电源分别取自燕山营10kV环网两回馈线。每回环网所带负荷有三期施工用电，天津电建、北京电建、蒙电等生活用电。
当集控室上位机发10kV保安段接地故障报警时，首先判断是否为真实接地故障。检查进线开关带电显示器三相指示灯是否均亮，如果均亮，表明未发生真实接地。目测母线PT开口角电压继电器是否断续动作，如果动作，则测量PT开口角电压，经测量该电压在5V-20左右来回不规则变化，当超过开口角电压继电器15V动作电压时即会报警。测量PT二次侧相间电压也时高时低。经判断为环网所带负荷不稳所至。
6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大
原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。
处理方法：排除电晕极脱落点。
7、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%
原因分析：回路中有开路。
处理方法：排除开路点。
8、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数
原因分析：回路中有短路。
处理方法：排除短路点。
9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络
原因分析：
1)、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。
2)、两极间距离局部变小。
3)、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
4)、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
5)、高压硅堆坏。
6)、高压绕阻有击穿。
处理方法：
1)、更换破坏件。
2)、调整极间距。
3)、清除杂物。
4)、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。
5)、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。
6)、换硅堆。
7)、送回制造厂修理。
10、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低
原因分析：
1)、尘极积灰过多。
2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3)、电晕极肥大放电不良。
4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。
处理方法：
1)、清除积灰。
2)、检查并修复振打装置。
3)、分析肥大原因，采取必要措施。
4)、处理旋风除尘器。
11、电除尘过电压跳闸
原因分析：
1)、外部连线有松动或断开。
2)、电网输入的电压太高。
3)、工况变化，电场呈高阻状态。
处理方法：
1)、接好松动或断开的线。
2)、适当减少输出电压。
3)、适当减少输出电流。
12、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动
原因分析：
1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
处理方法：
1)、剪去残留段。
2)、处理放电部位。
13、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低
原因分析：
1)、气流分布板孔眼被堵。
2)、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
3)、靠出口处的排灰装置严重漏。
处理方法：
1)、检查气流分布板的振打装置是否失灵。
2)、检查阻流板，并作适当处理。
14、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降
原因分析：
1)、变压器套管损坏。
2)、高压绕组软击穿。
处理方法：
1)、换变压器套管。
2)、送回制造厂修理。
15、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸
原因分析：机内有杂物掉入排灰装置。
处理方法：停机修理。
16、一期电除尘整流柜可控硅坏
故障现象：
在电除尘升压时，合上主电源后一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表计均不在零位，有时会出现表计闪动现象，在自动升压过程中出现开路或短路现象。
原因分析：此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。
处理方法：更换可控硅。
17、一期电除尘整流柜触发板故障
故障现象：
在电除尘升压过程中可控硅出现嗡嗡的响声，有明显的振动，严重时手摸盘柜亦能感觉到。
原因分析：
当触发板输出的导通角不一致时，会造成在两可控硅间出现环流，产生振动的声音。
处理方法：更换触发板。
18、一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反
故障现象：
在电除尘升压过程中，二次电压表计迅速升高，发开路报警。
处理方法：当出现此种故障时，检查采样接线是否接反。
19、二期电除尘整流柜故障
二期电除尘整流柜由上海信实德电力信息技术有限公司生产，采用EPIC-Ⅱ控制器，当系统或外围的信号点发生故障时，会引起EPIC-Ⅱ报警甚至跳闸。报警的故障列表可由上位机的报警表看到，该表中显示报警发生的日期时间、发生报警的控制器、报警内容等。根据报警内容采取相应的解决方案：
1)、报警号1：“Temperature high，Warning”变压器温度高，报警。
原因：整流变压器内低温度点动作，报警。
解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。
2)、报警号1：“Temperature high，T/R tripped”变压器温度高，跳闸。
原因：整流变压器内高温度点动作，整流器跳闸。
解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。
3)、报警号3：“Check oil，Warning”液位报警。
原因：变压器液位继电器动作，报警。
解决方案：检查整流变压器的接点。
4)、报警号4：“Check oil，T/R tripped”液位跳闸。
原因：变压器瓦斯继电器动作，跳闸。
解决方案：检查整流变压器的接点。
5)、报警号6：“HV safety breaker，T/R tripped”
高压安全联锁断开，整流器跳闸。
原因：高压安全联锁回路断开。
解决方案：检查该回路，有否元件失效断开或认为动作。
6)、报警号8：“SCR unbalanced，T/R tripped”可控硅不平衡，跳闸。
原因：检测到两个可控硅之间的状态相差较大。
解决方案：检查可控硅的状态，触发脉冲。
7)、报警号9：“AC current high，T/R tripped”初级电流高，跳闸。
原因：初级电流取样值超过设定的跳闸极限。
解决方案：检测实际的初级电流和取样回路。
8)、报警号10：“DC voltage low，T/R tripped”直流电压低，跳闸。
原因：直流电压取样值低于设定的跳闸极限。
解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。
9)、报警号11：“DC voltage low，Warning”直流电压低，报警。
原因：直流电压取样值低于设定的报警极限。
解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。
10)、报警号12：“DC voltage high，T/R tripped”直流电压高，跳闸。
原因：二次电压上升超过了设定的跳闸极限。
解决方案：检查变压器输出是否开路，或检查二次电压取样回路。
11)、报警号15：“SCR shortcut，T/R tripped”可控硅短路，跳闸。
原因：在没有触发脉冲的时候可控硅已经导通。
解决方案：检查有否接线错误或可控硅损坏。
12)、报警号18：“Contactor error，T/R tripped”主接触器错误，跳闸。
原因：在整流器开机的情况下，主接触器的触点反馈丢失。
解决方案：检查接触器和反馈节点，检查EPIC-Ⅱ插头接线是否松动。
13）、报警号210：“Power down>200ms，T/R tripped”
供电电源断开超过200毫秒，跳闸。
原因：供电电源丢失。
解决方案：检查电源并重新启动。
14)、报警号210：“Rapping continuously>10min，Warning”
连续振打超过10分钟，报警。
原因：某个振打连续运行超过10分钟，易损坏极板。如手动运行忘记关掉。
解决方案：关掉该振打。
20、阀控式铅酸蓄电池故障
1)、故障现象：漏液或破损。
原因分析：电池外壳变形，温度过高，浮充电压过高，电池极柱密封不严。
处理方法：与供应商联系更换处理。
2)、故障现象：浮充电压不均匀。
原因分析：电池内阻不均匀。
处理方法：均衡充电12-24h。
3)、故障现象：单体浮充电压偏低。
原因分析：单体电池欠充电。
处理方法：均衡充电12-24h。
4)、故障现象：容量不足。
原因分析：失水严重，内部干涸。
处理方法：均衡充电12-24h，均充后不行应更换或补加液处理。
5)、故障现象：电池极柱或外壳温度过高。
原因分析：螺丝松动，浮充电压过高等。
处理方法：检查螺丝或检查充电机和充电方法。
6)、故障现象：电池的浮充电压或高或低。
原因分析：螺丝松动。
处理方法：拧紧螺丝。
7)、故障现象：电池组接地。
原因分析：电池盖灰尘或电池漏液残留物导电。
处理方法：清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片。
21、输煤6kV开关故障
输煤6kV电动机开关均为真空接触器式开关，配有WDZ-4D综合保护装置。就地设事故按钮、拉绳、跑偏、撕裂、速度等保护功能。
（1）当发生不能合闸故障时，需由以下几个方面考虑：1、就地转换开关节点是否接通。2、控制回路保险是否熔断。3、程控柜及出口合闸继电器是否有问题，测量上位机发合闸指令时继电器节点是否动作。4、综合保护装置是否故障，检查电源板、CPU板后侧运行指示灯是否正常（操作板、模拟量输入板没有供判断是否好坏的指示灯）。5、观察中间接触器HC是否动作。6、检查开关二次线插头是否松动、接触不良。7、检查开关合闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。
（2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：1、程控柜出口跳闸继电器是否不正常动作或节点粘死。2、综合保护装置电源板、CPU板、操作板是否故障。3、开关机械脱扣部分有问题。4、就地拉绳开关（一路进开关、一路进上位机）是否动作或接地。5、就地事故按钮（直接进上位机）是否动作或接地。6、就地跑偏开关（轻、重跑偏直接进上位机）是否动作或接地。7、电动机或电缆绝缘不良或电动机三相不平衡。8、电动机负载过大。
（3）当发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面考虑：1、就地转换开关节点是否接通。2、控制回路保险是否熔断。3、程控柜出口跳闸继电器是否拒动。4、综合保护装置是否故障。5、开关跳闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。
从以往出现故障分析，原因最多的依次为：就地拉绳开关进水导致接地，综合保护装置电源板、操作板、CPU板烧毁，程控柜出口继电器插座接触不良导致拒动，开关跳闸线圈烧毁。
当出现综合保护装置故障时，电源板、操作板可以直接更换，但CPU板更换后需重新核对定值并校验。当出现开关跳闸线圈烧毁导致拒跳时，可以使用机械手动跳闸，当仍不起作用时，只能暂时将6kV母线停电，将开关强行抽出进行处理。
22、#4皮带电机及开关故障
#4皮带电机型号：Y315L1-4、160kW。开关型号：IZM32SU-800。#4皮带电机两台，每台电机由两个开关控制，设正反两方向转动。正向转动为斗轮机取煤位，反向转动为斗轮机堆煤位。
（1）当发生电机不能起动故障时，需由以下几个方面考虑：1、开关保护装置是否动作或保护装置内部故障指示灯error是否点亮。2、开关控制回路保险是否熔断。3、程控柜及出口合闸继电器是否故障。
（2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：1、皮带上是否有余煤，造成带负荷起动。2、两个开关是否有一个保护装置动作，造成单台电机起动过负荷跳闸。3、皮带保护装置（拉绳、跑偏、撕裂、速度保护等）是否误动，检查拉绳开关、跑偏开关是否受潮、积灰，检查撕裂、速度保护装置是否良好。4、开关控制回路接线是否由于频繁起动及振动原因造成松动、虚接。5、开关低电压保护、零序继电器是否动作。6、电机绝缘是否良好，必要时测量电机直流电阻。7、手动盘车，观察电机及传动机械是否卡涩。
当开关保护装置动作时，先观察是哪项保护（速断、短延时、过流、零序等）动作，查找原因后进行复位，必要时核对保护定值是否正确。当开关保护装置内部故障指示灯error点亮时，必须进行更换。更换后按定值单重新设定，必要时进行校验，并将开关退至试验位进行传动。
23、盘式除铁器故障
（1）故障现象：除铁器不能励磁。
处理方法：
1)、检查主回路接触器是否损坏，控制回路保险是否损坏。
2)、检查整流二极管是否完好。用万用表依次测量每个二极管正、反向电阻，进行比较分析，判断二极管是否完好。
3)、检查直流主回路保险是否烧毁，保险并联断路器是否动作。
4)、检查盘式除铁器是否在工作位。
（2）故障现象：除铁器故障跳闸。
处理方法：
1)、检查控制柜内接线是否良好，绝缘是否正常。
2)、检查盘除电阻是否正常。
3)、检查盘除电缆绝缘是否正常，接线盒内是否进水受潮，必要时进行烘干处理。
（3）故障现象：超限位报警。
处理方法：
检查行走限位与接近开关配合是否良好，距离不应太远或太近，距离太远时限位不能正确动作，太近时会损坏接近开关。
24、#8皮带犁煤器故障
当犁煤器不能操作时，需由以下几个方面进行检查：
1)、若动力电源失去，检查MCC开关是否正常，控制变压器是否烧毁，控制回路开关是否跳闸。
2)、检查就地控制箱控制回路保险及接线是否正常。
3)、检查热继电器是否动作，如果动作则手动盘车检查是否有机械卡涩现象，同时检查电机绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。
4)、就地操作是否动作，用以检查程控柜、就地控制箱内继电器是否有问题。
5)、检查抬起、落下限位是否损坏。
25、排污泵故障
（1）故障现象：排污泵跳闸。
处理方法：
1)、检查电机绕组及电缆绝缘是否良好。
2)、如果热继电器动作，则盘车检查泵体本身是否卡涩，必要时就地起动测量三相电流是否平衡或过流。
（2）故障现象：排污泵不能自启。
处理方法：
1)、检查液位计位置是否正确，检查液位计本身是否故障。
2)、检查继电器动作是否正确。
3)、检查是否污泥过多将液位计卡死。
26、皮带伸缩装置故障
（1）故障现象：伸缩装置不动作。
处理方法：
1)、检查动力电源是否正常。
2)、检查控制回路电源是否正常。
3)、检查电动机及动力电缆绝缘是否良好。
（2）故障现象：伸缩装置误动作。
处理方法：
1)、检查功位接近开关是否良好，与功位车碰铁距离是否合理。若不合理，重新调整接近开关位置。
2)、检查功位接近开关电缆绝缘是否良好。因其环境恶劣，其电缆容易受潮，造成电缆绝缘下降，伸缩装置误动作。
3)、检查电磁抱闸是否故障。当伸缩装置到功位位置后，电磁抱闸不能及时动作或动作缓慢，造成装置误动作。其主要原因为机械故障造成，应由机务专业重新调整抱闸即可。
27、多管冲击式除尘器故障
（1）故障现象：电动推杆不动作。
处理方法：
1)、首先检查排污阀是否卡涩。
2)、检查行程开关是否误动，重新调整行程。
3)、检查推杆电机及其动力电缆绝缘是否良好。
（2）故障现象：风机电机不能起动。
处理方法：
1)、检查风机是否卡涩。
2)、检查风机电机及其动力电缆绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。
3)、检查液位。若不到工作水位则电机不能起动，常见故障为液位箱内煤泥积存，造成液位显示不准。将液位取出，用清水清理干净即可。
（3）故障现象：进水电动球阀故障。
处理方法：
1)、球阀卡涩。
2)、球阀线圈损坏。
3)、球阀限位误动作。
28、斗轮机行走变频器故障
斗轮机行走变频器型号为SIEMENS MICROMASTER 440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。
斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。
1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。
2)、检查变频器参数设置是否异常。经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。
3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。经检查均无异常，接触器动作一致。
4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。
5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。
6)、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。斗轮机投入正常运行。
通过分析，出现上述故障的原因有三：1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。
29、斗轮机回转变频器故障
斗轮机回转变频器型号为ATV58HD46N4、30kW，同时带型号为YTSP160L-6、11kW回转电机2台。
当回转变频器操作不动时应由以下几个方面进行检查：
1)、检查变频器接线是否良好，检查接触器是否动作，检查电动机及电缆绝缘是否良好。
2)、观察操作时PLC出口继电器动作是否良好。
3)、检查斗轮机悬臂是否过低，不允许回转操作。
4)、检查上位机显示屏有无其它报警。
5)、检查变频器参数是否更改，如果更改应重新设置。根据工况需要调整加速斜坡时间ACC及减速斜坡时间DEC（出厂设置均为3S，可根据实际情况相应增大），将低速LSP由出厂设置0HZ改为需要频率（由于原设计变频器频率调整为模拟量控制，后改为开关量控制，所以低速控制时应更改LSP设置参数，现设置为30HZ），将高速HSP保持原厂设置50HZ。
30、二期6KV开关进退困难
二期6KV开关采用的是德国西门子公司制造的高压开关，在设备的使用性能上比较可靠，但是在实际使用中还存在着一定的漏洞，致使在正常操作的时候往往出现因过力或操作不当导致开关进退困难。
引起此类故障的主要原因大致有以下几种：
1)、电磁闭锁装置没有送电源。此类原因主要是由于工作粗心，实际工作的经验不足，致使工作盲目性较强。在前期准备工作没有做好的情况下就急于操作，对此类盲目操作会造成对机械传动结构的损坏。
2)、电磁锁线圈烧坏。主要是由于线圈本身原因造成的，也有可能是与线圈相连接线有折断的可能造成，处理时主要听电磁锁有无动作的声音。
3)、机械闭锁部分机构变形或损坏。开关在负荷设备检修的时候，往往需要将开关退出，因此在退开关的时候就需要正确的操作才会使设备始终工作在最佳状态。如果开关在电磁锁正常工作的时候仍然不能顺利进退的话，主要检查传动杆、定位销钉等部件有无弯曲、断裂、变形。
31、二期6KV开关不能正常合闸与分闸
引起此类故障的主要原因大致有以下几种：
1)、控制电源110V直流没有合闸。检查直流控制电源开关QF1是否合闸，端子排接线是否松动。
2)、检查二次线插头是否已经插好，有无松动现象，端子接触是否良好。
3)、合闸（分闸）继电器线圈是否良好，有无烧焦现象，辅助节点动作是否灵活，有无卡涩现象。
4)、转换开关的节点在正常转换时动作是否灵活，节点接通是否良好，有无卡涩现象。
5)、开关回路中所有的连锁状态是否正常，有无异常报警。
32、二期引风机油站故障
二期引风机油站采用的是成都电力器材厂提供的整套设备，在运行中主要出现过以下两种常见故障：
（1）在主油泵电机跳后不能够连起备用油泵电机。
首先应检查油站控制箱内接线是否松动，重点检查主辅电机联起回路中的时间继电器JS1、JS2辅助节点接线是否松动。其次应检查各继电器是否良好，电动机及动力电缆绝缘是否良好。
（2）油站加热器不能够正常投入运行。
由于油站温度控制器在一定程度上存在质量问题，在温度低时不能联起加热器，需要人为将其启动。处理时需将温控器的正常温度节点断开，把温度低节点短接即可。
二：高压一次系统常见故障
33、变压器油温表故障
当出现变压器油温在CRT显示坏点或温度显示不正常时，主要由以下几个方面进行检查：
1)、检查油温表Pt100是否良好。测量Pt100阻值，换算为温度值后与就地油温表指示相比较，来确定Pt100是否良好。
2)、检查由油温表至CRT电缆是否良好。检查油温表内端子排、变压器本体端子箱内端子排的电缆接线是否良好，依次测量Pt100阻值，直到热工模块的接线是否良好，电缆是否开路，来判断是否模块通道有问题。
3)、如果Pt100电阻信号经端子箱内变送器转换为电流信号后送至热工模块，则测量变送器辅助电源是否良好，之后测量变送器输出电流，将其与热工定值相比较，确定变送器是否损坏。
34、#1机主封母线微正压装置频繁动作
一号机主变、厂用变至发电机出线端，主母线及封闭铅壳(简称主封母线)由北京电力设备总厂供货，主封母线内部充入压缩空气，压力下限1000Pa。高于外部大气压防止灰尘进入内部，保持主母线正常的绝缘水平。由于安装时厂家未到现场指导以至于出现多处漏点，内部压力达不到规定值，造成充气装置频繁动作。
泄漏点主要部位及处理方法：
1)、发电机出口侧、发电机至主变进口侧、发电机至厂变进口侧，设备由于长途运输造成端部密封环氧树脂法兰与主封母线内部周围连接紧固螺栓松动，密封胶圈受力不均出现漏气点，主母线边缘与法兰的密封圈粘接不严密。处理方法:①紧固法兰螺栓，确保每条螺栓紧固力矩一致。②母线边缘与法兰密封圈重新涂以玻璃胶（把旧有玻璃胶清理干净，均匀涂以新的玻璃胶，不要涂层太厚）。
2)、主封母线外壳之间的皮套伸缩软连接，外层用抱箍锁紧不严造成漏气。处理方法：皮套内部涂以玻璃胶，重新锁紧，适当再增加一个抱箍。
3)、主封母线外壳连结焊口漏气，焊接质量不合格出现沙眼、漏气。处理方法：专业焊工重新焊接。
4)、主封母线内加热器接线柱漏气。处理方法：拆下接线端口螺栓及密封胶圈，在密封胶圈一侧涂匀玻璃胶，重新紧固。
经过以上几个部位漏点处理，微正压充气装置充气至2500Pa，停机20分钟，压力回落至100Pa重新起机。
注：①由于主封母线管线过长，最短30m。外圆周过大，直径在1450mm。疑漏点过多，查找过程比较繁琐，在母线两侧还要搭设脚手架。②漏点检查用浓度适中的肥皂水。
35、变压器假油位
变压器假油位，即变压器油枕油位计指示过高（或过低）。
原因分析：
密封式油枕在注油过程中，如果储油柜中空气没有排净，则在运行中，当油温变化时，储油柜中空气体积的变化量大于同容量油的变化量，致使油位计出现假油位（过高或过低）。
处理方法：
出现此故障，可以待变压器停电时，将储油柜通向变压器的阀门关闭，按储油柜注油方法对储油柜重新注油排气。
36、变压器渗漏油
故障现象：变压器本体渗漏油，即零件（或部件）之间渗漏。
原因分析：
（1）软连接渗漏。
1）密封胶垫（条）的材质不良，老化龟裂，失去弹性。
2）装配工艺不符合要求。
（a）对密封胶垫（条）过于压紧，超过了密封材料的弹性极限，使其产生永久变形，失去密封作用。
（b）密封面不清洁或凹凸不平，导致密封不严。
（2）硬连接渗漏。
1）焊接缺陷。
2）钢板有砂眼、法兰变形、接触面粗糟等原因。
处理方法：
（1）更换老化、变形严重面失去弹性的密封橡胶胶垫。
（2）清扫、整修接触面，使其平滑。
（3）用电焊机补焊砂眼。
（4）用堵漏胶填堵渗漏点。
（5）复紧受力不均的紧固螺栓。
（6）更换有缺陷的连接构件。
37、变压器油色谱分析异常
故障现象：经变压器油色谱分析，油中溶解气体含量超过注意值（总烃150×10-6,H2150×10-6, C2H25×10-6）。
原因分析：
1）氢和烃含量大于150×10-6,其中乙炔含量较大，说明变压器内部有放电现象。
2）氢和烃含量大于150×10-6,CO、CO2含量正常，可能变压器的内部裸金属部分有过热现象。
3）氢和烃含量大于150×10-6,C2H2CO、CO2含量较大，可判断为变压器内部导流部分或磁路严重过热并危及绝缘。
4）氢和烃含量大于750×10-6,大多数表明内部有严重缺陷，如CO2含量变化较大，则表明变压器内部过热部位危及固体绝缘。
处理方法：根据现场实际情况做出跟踪观察或停电试验、吊罩检查等不同处理方法。
38、220kV升压站SF6断路器频繁打压
故障现象：运行中的SF6断路器频繁打压报警
原因分析：
1）液压机构高压油管接头渗漏严重。
2）控制阀内部泄漏严重。
3）手动泄压阀关闭不严。
4）油泵出力不足。
5）油泵打压时间过短。
6）液压油内有杂质。
处理方法：
1）液压机构高压油管接头渗漏，泄压后紧固高压油管接头。
2）泄压后更换内部泄漏控制阀。
3）关严手动泄压阀。
4）泄压后更换电动油泵。
5）调整打压时间继电器动作时间。
6）泄压后过滤液压油。
三：电动机常见故障
39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断
原因分析：
1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
处理方法：
1）检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线，消除反接故障。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声
原因分析：
1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子补卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
处理方法：
1）查明绕组断点或电源一相的断点，修复。
2）检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确。查出绕组内部接错点，改正之。
3）紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复。
4）减载或查出并消除机械故障。
5）检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正。
6）重新装配后使之灵活，换合格的油脂。
7）修复轴承。
41、电动机过热或冒烟
原因分析：
1）电源电压过高或过低。
2）检修时烧伤铁芯。
3）定子与转子铁芯相擦扫膛。
4）过载或起动频繁。
5）鼠笼型转子断条。
6）两相运行。
7）定子绕组相间、匝间短路，或绕组内接错。
处理方法：
1）调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线。
2）检修铁芯，排除故障。
3）调整气隙或车转子。
4）减载，按规定次数起动。
5）检查转子并消除故障。
6）恢复三相运行。
7）检修定子绕组，消除故障。
42、电动机轴承过热
原因分析：
1）油脂过多或过少，油质不好，有杂质。
2）轴承与轴颈或端盖配合过紧过松。
3）轴承盖内孔偏心，与轴相擦。
4）端盖或轴承盖未装平。
5）电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。
6）轴承间隙过大或过小。
7）轴弯曲。
处理方法：
1）轴承加油为其容积的1/3-2/3。换上合格油脂。
2）过松可用粘结剂修复，过紧应车磨轴颈或端盖内孔。
3）修理轴承盖，消除擦点。
4）重新装配。
5）重新校正联轴器，调整皮带张力。
6）换新轴承。
7）校直轴或换转子。
43、电动机有不正常的振动和响声
原因分析：
1）轴承间隙过大，轴弯曲，转子不平衡。
2）铁芯变形或松动，气隙不均匀。
3）联轴器(皮带轮)中心未校正。
4）风扇不平衡。
5）机壳或基础强度不够，地脚螺丝松动。
6）鼠笼型转子开焊断路，定子绕组故障。
处理方法：
1）检修或换轴承，校直轴，校正转子动平衡。
2）校正重叠铁芯或加固铁芯，调整气隙使之均匀。
3）重新校正。
4）检修风扇，校正平衡。
5）加固，紧固地脚螺丝。
6）检修转子绕组和定子绕组。
44、电动机外壳带电
原因分析：
1）外壳接地不良或接地电阻太大。
2）定子两端的槽口绝缘损坏。
3）嵌线时导线绝缘有损坏。
4）紧挨机壳处端部损坏。
处理方法：
1）按规程要求解决。
2）用绝缘材料衬好，再涂漆。
3）拆开故障线圈，处理绝缘。
4）处理端部绝缘，在端部与机壳间垫一层绝缘。
45、电动机运行时有异常噪声
故障原因：
1）当定子与转子相擦时，会发生刺耳的“嚓嚓”声，这是轴承故障引起的。
2）电动机缺相运行，吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。
3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“骨碌、骨碌”的声音。
4）风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。
5）笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速变慢，电流增大。
6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速下降。
7）定子槽楔松动或断裂，能够听到“咝咝”的声音。
处理方法：
1）检查轴承，对损坏者进行更新，如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更轴承与端盖。
2）断电再合闸，看是否能再正常启动。如果不能启动，则可能有一相熔丝断路。
3）清洗轴承，加新油。
4）校正风叶，清除风叶周围的杂物。
5）对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。
6）校正定子绕组首末端接线。
7）更换松动、断裂的定子槽楔。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
1、取样表管堵
托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。
故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。
故障原因：
1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患
处理方法：吹扫
处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动
事故现象：测点表现为无规则波动
事故原因：
1)就地设备接线松动。
2)接线盒接线松动。
处理方法：
1)查找松动处。
2)重新紧固。
3)螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。
3、温度测点坏点
事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点
事故原因：
1)就地设备接线松动。
2)接线盒接线松动。
3)就地设备接线短路。
4)接线盒接线短路。
5)温度元件短路，元件已损坏。
6)温度元件断路，元件已损坏。
处理方法：
1)测量温度元件阻值。
2)检查就地接线。
3)检查接线盒接线。
4)更换温度元件。
5)紧固或更换螺丝。
处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。
4、吹灰器行程开关
故障现象：吹灰器不动作、超限位
故障原因：
1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。
2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。
3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。
3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。
处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。
5、二期低加液位开关
故障现象：开关经常性误动作
故障原因：
1)设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。
2)施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。
3)气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。
处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，
未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。
处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。
6、一期石子煤闸板门
故障现象：闸板门不动作
故障原因：
1)门体犯卡。
2)开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
a)通知机务人员处理门体犯卡问题。
b)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
c)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。
处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
7、二期石子煤闸板门
故障现象：闸板门不动作
故障原因：
1)门体犯卡。
2)开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
1)通知机务人员处理门体犯卡问题。
2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。
处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
8、磨煤机出口闸板门反馈故障
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
9、磨煤机密封风门反馈故障
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
10、点火枪、油枪故障
故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作
故障原因：
1)电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。
2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：
1)检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。
2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。
11、炉管泄漏报警
故障现象：炉管泄漏经常误报警
故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。
处理方法：
1)使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。
2)调整二次表的灵敏度。
3)使用别的一次元件替换实验。
4)使用别的二次元件替换实验。
5)更换一次或二次元件。
处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。
12、炉管泄漏堵灰报警
故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警
故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。
处理方法：
1)拆下一次元件。
2)捅开灰。
3)回装。
4)检查是否报警。
处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。
13、烟风系统风门挡板反馈
故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作
故障原因：
1)门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。
2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：
1)通知机务人员处理。
2)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
14、压力变送器指示不准
故障现象：压力指示偏高或偏低
故障原因：
1)变送器零点漂移。
2)变送器渗漏。
处理方法：
1)关闭二次门。
2)使用手操器检查变送器的零点。
3)调整变送器零点。
4)检查有无渗漏。
处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。
15、就地压力表
故障现象：压力表指示不准、损坏
故障原因：
1)质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。
2)选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏
3)安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。
处理方法：
1)拆回校验。
2)检查修理。
3)更换新表。
4)增加阻尼器。
处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。
16、化学水转子流量计
故障现象：流量指示不准、无指示
故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。
处理方法：
1)拆下转子。
2)清理波轮。
3)更换转子。
4)回装转子。
处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。
17、化学水气动门
故障现象：反馈不对或门不动作
故障原因：
1)质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。
2)固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。
处理方法：
1)检查开关动作情况是否良好。
2)检查开关动作是否正确。
3)更换开关。
4)重新紧固开关。
处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。
18、氢站减压阀
故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好
故障原因：
1)气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。
2)减压阀质量问题。
处理方法：
1)拆开减压阀。
2)更换垫圈、密封圈。
3)紧固、回装。
4)更换减压阀。
处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。
19、：一期化学水空压机
故障现象：排气温度高报警经常出现
故障原因：
1)机务问题：未按时更换滤网、油脂。
2)原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。
处理方法：
1)通知机务人员处理。
2)报警确认、消除。
3)重新启动。
处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。
20、二期化学水流量计
故障现象：流量计指示不准
故障原因：
1)安装问题：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。
2)零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。
处理方法：
1)拆回。
2)重新校验。
3)使用手操器归零。
4)回装。
21、汽车采样
故障现象：经常报警而无法使用
故障原因：
1)原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。
2)碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。
处理方法：
1)清理夹杂在设备间的碎煤块。
2)确认报警、复位系统。
3)重新启动。
22、伸缩头
故障现象：伸缩头不动作或脱轨
故障原因：
1)接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。
2)接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。
3)控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。
处理方法：
1)重新固定接近开关。
2)检查接近开关的动作情况。
3)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。
4)检查控制箱内部的绝缘情况。
5)更换接近开关、按钮、转换开关等部件。
处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。
23、多管除尘器进水球阀
故障现象：球阀不动作或长时间进水不停
故障原因：
1)球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。
2)球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。
3)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。
处理方法：
1)通知机务人员处理。
2)检查按钮、转换开关。
3)更换按钮、转换开关。
4)更换位置齿轮或电机。
5)试运。
处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题。
24、多管除尘器推杆
故障现象：不动作或误动作
故障原因：
1)机务犯卡：机械卡涩造成不动作。
2)虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。
处理方法：
1)通知机务人员处理。
2)拆开液位计。
3)清理煤泥、液位计。
4)回装、试运。
处理效果：已经提出改造方案。
25、输煤煤仓间排污泵
故障现象：液位高时不启动
故障原因：
1)液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。
2)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。
处理方法：
1)更换浮飘。
2)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。
3)检查控制箱内部的绝缘情况。
4)更换按钮、转换开关等部件。
26、除灰电磁阀
故障现象：电磁阀不动作
故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。
处理方法：
1)拆除电磁阀。
2)清理、修复。
3)更换电磁阀。
4)吹扫管路和相关气路。
5)回装、试运。
处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。
27、除灰冷干机
故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机
故障原因：
1)温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。
2)温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。
处理方法：
1)通知机务人员、协调厂家。
2)校验温变。
3)更换温变。
4)报警复位、重新启机。
处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。
28、灰库雷达料位计
故障现象：料位计指示无变化或偏低
故障原因：
1)雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。
2)雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。
处理方法：
1)将料位计拔出。
2)重新施放。
3)投用、观察。
处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。
29、渣水系统液位计
故障现象：液位计无指示或指示最大
故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。
处理方法：
1)拆除液位计。
2)对液位计进行烘干、晾制。
3)回装、试运。
处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。
30、感温电缆
故障现象：感温误报警
故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。
处理方法：更换感温电缆
处理效果：良好
31、烟感探测器
故障现象：误报警或上位机不识别
故障原因：
1)灰尘过大造成烟感误报警。
2)蒸汽过大造成烟感误报警。
3)烟感因进水而腐蚀。
4)地址码丢失。
5)底座与烟感接触不良
处理方法：
1)处理灰尘源。
2)处理蒸汽源。
3)更换烟感。
处理效果：良好
电厂设备燃料专业常见故障分析与处理
1、故障现象：皮带跑偏
原因分析：
1)皮带机调偏器损坏，不起作用。
2)托辊架螺栓松动，托辊架移动。
3)尾部导料槽处落煤点不正。
4)皮带接头不正。
5)煤中有大快煤或异物。
6．托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。
处理方法：
1)修理或更换调偏器。
2)调整并紧固托辊架。
3)调整导流挡板的角度。
4)重新接头找正中心。
5)检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。
6) 清除粉尘和冰块。
2、皮带损伤
故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。
原因分析：
1)头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。
2)由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。
3)落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。
4)皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。
5)煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。
处理方法：
1)取出杂物，局部更换皮带。
2)加固护栏，局部更换皮带。
3)将落料处的托辊与托辊架点焊。
4)调整皮带跑偏。
5)局部更换皮带，控制煤质。
3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤
故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析：
1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。
2)清扫器脱落。
3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。
处理方法：
1)补片修补，控制煤质。
2)修复清扫器，补片修补。
3)及时更换磨损的导料槽胶皮。
4、斗轮机悬臂皮带龟裂
故障分析：皮带龟裂
原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。
处理方法：监护运行，定期更换皮带
5、托辊不转；声音异常
故障现象：托辊不转；声音异常
原因分析：
1)辊子与托辊架间嵌入异物。
2）轴承缺油或损坏。
处理方法：
1) 清理杂物。
2) 更换托辊
6、清扫器清扫不干净
故障现象：清扫器清扫不干净
原因分析：
1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。
2) 清扫器刀头变形或磨损严重
处理方法：
1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。
2) 更换刀头
7、头部清扫器声音异常
故障现象：头部声音异常
原因分析：清扫器与皮带压太紧。
处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。
8、减速机轴承有不规则或连续声音
故障现象：轴承有不规则或连续声音
原因分析：
1)轴承损伤。
2)轴承间隙过小。
3)轴承内嵌入异物
处理方法。
1)更换轴承。
2)调整间隙。
3)清洗轴承。
9、减速机齿轮有不规则或连续声音
故障现象：齿轮在运行过程中有不规则或连续声音
原因分析：
1)齿轮油不足。
2)齿轮接触不良。
3)齿轮异常磨损。
4)齿面嵌入异物。
处理方法：
1)补油到规定油面。
2)改善齿面接触状况。
3)更换齿轮。
4)清洗、检查齿面
10、减速机振动
故障现象：减速机振动
原因分析：
1)轴承异常磨损。
2)齿轮异常磨损。
处理方法：
1)更换轴承。
2)更换齿轮
11、减速机温度高
故障现象：减速机温度高
原因分析：
1)齿轮油不足或过多。
2)齿轮油变质或选用不当。
3)轴承配合不当。
4)轴承损伤。
5)超负荷运行。
6)排气阀堵塞。
7)环境温度高。
处理方法：
1)补油或放油至规定油面。
2)更换齿轮油。
3)调整轴承间隙。
4)更换轴承。
5)减轻负荷。
6)清理排气阀。
7)降低环境温度。
12、减速机输入或输出轴不转
故障现象：减速机输入或输出轴不转
原因分析：
1)齿轮折断。
2)齿轮轴、输出轴或轴键破损。
处理方法：
1)更换齿轮。
2)更换损坏零件。
13、减速箱漏油
故障现象：减速箱漏油
原因分析：
1)齿轮油过多。
2)油封破损。
3)结合面被碰撞或嵌入异物。
4)轴承盖回油沟堵塞密封不好。
5)紧固螺栓松动。
6)放油阀松动或损坏。
7)油位计破损。
处理方法：
1)放油。
2)更换油封。
3)修平结合面，除去异物，涂抹密封胶。
4)更换密封件。
5)紧固螺栓。
6)紧固或更换放油阀。
7)更换油位计。
14、滚筒轴承有异音、发热
故障现象：滚筒轴承有异音、发热
原因分析：
1)润滑油缺少或变质。
2)轴承盖与轴承摩擦。
3)轴承损坏。
处理方法：
1)补油或更换油脂。
2)加石棉垫。
3)更换轴承。
15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏
故障现象：滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏
原因分析：环境温度低，冲洗水在上面结冰，造成胶面脱落。
处理方法：提高环境温度，重新包胶或更换滚筒。
16、制动器制动架闸瓦不能完全打开
故障现象：制动器制动架闸瓦不能完全打开
原因分析：
1)各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。
2)闸瓦两端紧固螺母松动。
处理方法：
1)消除间隙或更换零件。
2)紧固松动螺母。
17、制动器制动时间过长
故障现象：制动器制动时间过长
原因分析：
1)主弹簧太松。
2)主弹簧调节螺杆顶在销轴上。
3)杠杆与电磁铁油缸盖相碰。
4)杠杆行程不够。
5)制动轮闸瓦粘有油污。
6)闸瓦未跑合。
处理方法：
1)调整主弹簧压缩行程。
2)按规定进行调整。
3)确保杠杆补偿行程。
4)按额定行程进行调整。
5)清洁制动瓦上的油污。
6)充分跑合。
18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高
故障现象：制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高
原因分析：
1)单边闸瓦与制动轮接触。
2)闸瓦在自重作用下，使其一端与运转的制动轮接触。
处理方法：
1)调整闸瓦间隙。
2)重新调整闸瓦。
19、制动器闸瓦磨损快
故障现象：制动器闸瓦磨损快。
原因分析：
1)制动器选型不合适。
2)制动轮材料选错。
处理方法：
1)更换制动力矩大的制动器。
2)更换制动轮。
20、液力偶合器油温升高
故障现象：液力偶合器油温升高
原因分析：
1)油量不足。
2)油变质。
3)超载。
4)频繁启动。
处理方法：
1)按规定补充油量。
2)更换介质油。
3)调整载荷。
4)防止频繁启动。
21、液力偶合器运行时易熔塞喷油
故障现象：液力偶合器运行时易熔塞喷油
原因分析：
1)带大负荷启动。
2)运行中遇到障碍而造成过载运行。
处理方法：
1)修复易熔塞，禁止带负荷启动。
2)修复易熔塞，排除障碍。
22、液力偶合器运行时漏油
故障现象：液力偶合器运行时漏油
原因分析：
1)易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。
2)结合面密封圈损坏。
3)泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。
处理方法：
1)更换易熔塞或密封圈，紧固易熔塞或油塞。
2)更换密封圈。
3)紧固。
23、液力偶合器停车时漏油
故障现象：液力偶合器停车时漏油
原因分析：
1)螺塞及油封损坏。
2)连接螺丝松动。
处理方法：
1)更换。
2)紧固
24、液力偶合器启动、停车时有冲击声
故障现象：液力偶合器启动、停车时有冲击声
原因分析：
弹性块严重磨损
处理方法：
更换弹性块
25、液力偶合器噪声大
故障现象：液力偶合器噪声大
原因分析：
1)轴承磨损严重或损坏。
2)电动机、减速机不同心。
处理方法：
1)更换轴承。
2)重新找正中心
26、柱销联轴器声音异常
故障现象：柱销联轴器声音异常
原因分析
1)柱销磨损。
2)不同心
处理方法：
1)更换柱销。
2)重新找正
27、柱销联轴器驱动失效
故障现象：柱销联轴器驱动失效
原因分析：柱销断裂
处理方法：更换柱销
28、落煤筒漏粉
故障现象：落煤筒漏粉
原因分析：
1)衬板螺栓掉。
2)落煤筒磨漏。
3)法兰连接处密封不好
处理方法：
1)补装螺栓，并检查衬板磨损、其他螺栓紧固情况。
2)更换衬板、落煤筒。
3)加装蘸玻璃水的石棉绳
29、落煤筒堵煤
故障现象：落煤筒堵煤
原因分析：
1)导流板与头部滚筒之间卡住大块煤或其他异物。
2)电动三通挡板没有打到位。
3)煤太湿，粘到落煤筒上
处理方法：
1)取出异物。
2)检查三通挡板是否被煤快或其他东西卡住。
3)适当减小喷淋。
30、多管冲击式除尘器压差不正常
故障现象：多管冲击式除尘器压差不正常
原因分析：
1)水箱水位不够高。
2)压差计管堵塞、漏气。
3)水箱煤泥沉积太多。
4)风机入口管道堵塞。
5)水箱中的列管堵塞。
处理方法：
1)调整工作水位。
2)疏通或更换压差管。
3)清除水箱中沉积煤泥。
4)清理风机管道。
5)疏通列管。
31、多管冲击式除尘器风机振动大
故障现象：多管冲击式除尘器风机振动大
原因分析：
1)风机与机座连接螺栓松动。
2)机座刚性不足。
3)风机叶轮不平衡。
处理方法：
1)紧固‘
2)加固机座。
3)更换叶轮或找平衡。
32、多管冲击式除尘器水箱补不满水
故障现象：多管冲击式除尘器水箱补不满水
原因分析：
1)溢流管低。
2)排污阀关不严。
3)水箱漏水。
4)鸭嘴堵塞。
处理方法：
1)加高溢流管至高水位。
2)清理排污阀。
3)补焊漏点。
4)疏通或更换鸭嘴。
33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音
故障现象：多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音
原因分析：联轴器弹性垫损坏严重。
处理方法：更换弹性垫
34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死
故障现象：叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死
原因分析：
1)挡煤板托辊不转。
2)挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。
3)挑杆开焊或变形。
处理方法：
1)更换挡煤板托辊。
2)调整焊接牢固。
3)调整焊接，变形严重则更换
35、碎煤机出料粒度大
故障现象：碎煤机出料力度大
原因分析：
1)破碎板与环锤间隙大。
2)筛板孔有折断处。
3)环锤磨损太大。
处理方法：
1)调整间隙。
2)更换筛板。
3)更换环锤。
36、碎煤机转子轴承温度高
故障现象：碎煤机转子轴承温度高
原因分析：
1)缺少润滑脂、或润滑脂变质。
2)润滑脂太多。
3)润滑脂不合适。
4)轴承由于间隙过小而损坏。
处理方法：
1)补充或更换润滑脂。
2)减少润滑脂。
3)更换合适的润滑脂。
4)更换4G游隙轴承。
37、碎煤机机体振动大，声音异常
故障现象：碎煤机机体振动大，声音异常
原因分析：
1)环锤配置不平衡。
2)环锤折断失去平衡。
3)轴承损坏。
4)联轴器安装超差。
5)给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。
处理方法：
1)重新选装，达到平衡。
2)更换新环锤。
3)更换新轴承，注意游隙。
4)调整联轴器。
5)调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。
38、碎煤机机体内产生连接敲击声响
故障现象：碎煤机机体内产生连接敲击声响
原因分析：
1)不易破碎的异物进入。
2)破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。
3)环锤轴磨损太大
处理方法：
1)停机，清除异物。
2)紧固螺栓螺母。
3)更新环锤轴。
39、碎煤机机体出力明显降低
故障现象：碎煤机机体出力明显降低
原因分析：
1)给料不均匀。
2)筛板孔堵塞。
处理方法：
1)调整给料机构。
2)打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。
40、碎煤机油泵发热
故障分析：碎煤机油泵发热
原因分析：
1)因容积效率不良。
2)润滑部分烧伤。
处理方法：泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查
41、碎煤机油泵不出油
故障分析：碎煤机油泵不出油
原因分析：
1)泵轴不转。
2)泵轴反转。
3)吸入管堵塞。
4)吸油过滤器孔堵塞。
5)吸入管密封不良、漏气。
6)吸油器未插入油中。
7)吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。
8)油的粘度高。
处理方法：
1)检查联轴器。
2)重新接线，按照泵体上的箭头方向旋转。
3)检查管路。
4)清洗过滤器。
5)检查管路。
6)注油到油标基准线。
7)向左拧，使之增大。
8)碎煤机更换油或加温。
42、碎煤机油泵吐油，但压力上不去
故障现象：碎煤机油泵吐油，但压力上不去
原因分析：
1)溢流阀动作不良。
2)油压器路上无负载。
3)系统泄漏。
处理方法：
1)拆开阀体检修。
2)检查回路，加负荷。
3)检查管道，制止泄漏。
43、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降
故障现象：碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降
原因分析：
1)泵内密封件破损。
2)吸入尘粒等异物，滑动部分发生异常磨损。
处理方法：联系厂家检修
44、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启
故障现象：碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启
原因分析：
1)油路发生堵塞。
2)机体上的换向阀在空挡（中间）位置。
3)前、后部机体与上部机体有卡死的地方。
处理方法：
1)逐个拆开接头，找出堵塞的部分。
2)将手动换向阀搬到要开启的机盖一边。
3)拆去前、后部体与下部体的销轴，在将其开启到一定高度，将卡住的地方修好，放下机盖穿好销轴。
45、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压
故障现象：碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压
原因分析：系统风量循环不正常
处理方法：在风量调节片处再加入调节片，要一层一层的调节。
46、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压
故障现象：碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压
原因分析：系统风量循环不正常
处理方法：在风量调节片处去除调节片，要一层一层的去除。
47、煤水提升泵泵不出水
故障现象：煤水提升泵泵不出水
原因分析：
1)引流量不足。
2)吸液端某个法兰、阀门或管路某处漏气。
3)引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽没有垫圈。
4)容器或液池内没有液体。
处理方法：
1)调节液位自动控制装置。
2)根据实际情况修理或更换。
3)紧固或加垫圈。
4)容器内补水。
48、煤水提升泵流量、扬程达不到额定值
故障现象：煤水提升泵流量、扬程达不到额定值
原因分析：
1)电压过低，额定转速不到。
2)电机反转。
3)底部滤网堵塞，过流不足。
4)吸液端某个法兰、阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度。
5)容器或液池内液量太少，时而吸入空气。
处理方法：
1)调整电压。
2)重新接线。
3)清理滤网。
4)处理漏点。
5)调整液面自动控制装置。
49、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失
故障现象：煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失
原因分析：
1)引流液灌注太满。
2)密封装置损坏。
3)设备参数与实际参数差异大。
处理方法：
1)不属故障。
2)更换密封装置。
3)调整实际参数，或重新选泵。
50、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动
故障现象：清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动
原因分析：
1)灌注的引水不够。
2)泵内有空气。
3)吸水管与仪表管漏气。
处理方法：
1)加注足够的引水。
2)密封泵体，排除漏气现象。
3)补漏。
51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空
故障现象：清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空
原因分析：
1)底阀没有打开或已经淤塞。
2)吸水管阻力太大或吸上高度过高。
处理方法：
1)检查底阀活门的灵活性，除掉堵塞物。
2)尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。
52、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水
故障现象：清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水
原因分析：
1)出水管阻力太大。
2)泵旋转方向不对。
3)叶轮堵塞。
4)转速不够。
处理方法：
1)降低管阻。
2)按照泵上面的方向标志改换旋转方向。
3)清理叶轮。
4)增加转速。
53、清水泵流量低于设计流量
故障现象：清水泵流量低于设计流量
原因分析：
1)水泵堵塞。
2)密封环磨损过大。
3)转速不够。
处理方法：
1)清理堵塞物。
2)更换密封环。
3)增加转速。
54、清水泵泵消耗功率过大
故障现象：清水泵泵消耗功率过大
原因分析：
1)填料压盖太紧，填料函发热。
2)叶轮磨损过大。
3)泵供水量增加。
处理方法：
1)拧松填料压盖。
2)更换叶轮。
3)关小闸阀，减小流量。
55、清水泵泵内声音反常，泵不吸水
故障现象：清水泵泵内声音反常，泵不吸水
原因分析：
1)吸水管内阻力过大。
2)吸水高度过大。
3)吸水系统有空气渗入。
4)液体温度过高。
处理方法：
1)疏通管路。
2)降低吸水高度。
3)排出空气。
4)降低液体温度。
56、清水泵振动大
故障现象：清水泵振动大
原因分析：
1)对轮找正中心偏差大。
2)叶轮不平衡。
3)轴承间隙大。
处理方法：
1)重新找正对轮。
2)叶轮重新找平衡。
3)更换轴承
57、清水泵轴承发热
故障现象：清水泵轴承发热
原因分析：
1)轴承缺油或油脂粘度大，影响润滑。
2)轴承损坏。
3)电机轴与泵轴不同心。
处理方法：
1)补油或更换油脂。
2)更换轴承。
3)重新找正对轮。
58、清水泵噪音大
故障现象：清水泵噪音大
原因分析：
1)电机轴与泵轴不同心。
2)轴承损坏。
处理方法：
1)重新找正对轮。
2)更换轴承。
59、清水泵轴封漏水
故障现象：清水泵轴封漏水
原因分析：
1)填料压盖松。
2)填料损坏。
3)轴套磨损严重。
处理方法：
1)紧压盖。
2)更换盘根。
3)更换轴套。
60、电动滚筒电动机内部渗油
故障现象：电动滚筒电动机内部渗油
原因分析：
1)电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。
2)滚筒内冷却润滑油太多。
处理方法：
1)更换密封圈。
2)充油液面至滚筒半径的2/3高度。
61、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水
故障现象：多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水
原因分析：
1)叶轮旋转方向反向。
2)转速降低。
3)水位太浅或泵露出水面。
4)叶轮、盖板磨损过多。
5)密封填料压紧度低，进气。
处理方法：
1)重新接线。
2)检查电源电压及频率。
3)重新安装泵，调整水位。
4)更换叶轮、盖板。
5)调整压兰紧度，防止进气。
62、多吸头排污泵电机不转
故障现象：多吸头排污泵电机不转
原因分析：吸入口堵塞。
处理方法：清理堵塞物。
63、多吸头排污泵联轴器异音
故障现象：多吸头排污泵联轴器异音
原因分析：
1)弹性垫损坏。
2)电机轴与泵轴不同心。
处理方法：
1)更换弹性垫。
2)重新找正对轮。
64、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常
故障现象：多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常
原因分析：
1)轴承润滑不良。
2)轴承损坏。
3)轴磨损。
处理方法：
1)补油或更换油脂。
2)更换轴承。
3)更换轴。
65、多吸头排污泵渗油
故障现象：多吸头排污泵渗油
原因分析：油封损坏
处理方法：更换油封。
66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动
故障现象：供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动
原因分析：
1)注入油泵的引油不够。
2)油管与仪表漏气。
3)泵不密封。
处理方法：
1)往泵内注入足够的油。
2)堵塞漏气处。
3)检查机封密封面或更换机封。
67、供油泵油泵不吸油，真空度高
故障现象：供油泵油泵不吸油，真空度高
原因分析：
1)底阀没有打开，或堵塞。
2)吸油阻力太大。
3)吸油高度太高。
处理方法：
1)校正或更换底阀。
2)疏通或更换吸油管。
3)降低吸油高度
68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油
故障现象：供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油
原因分析。
1)出水管阻力太大。
2)油泵反转。
3)叶轮堵塞。
4)转速不够。
处理方法：
1)检修或缩短油管。
2)重新接线。
3)清理叶轮。
4)增加油泵转速
69、供油泵流量低于设计要求
故障现象：供油泵流量低于设计要求
原因分析：
1)油泵堵塞。
2)平衡装置及叶轮密封环磨损。
3)转速不够。
处理方法：
1)清理油泵及管道。
2)更换磨损零件。
3)增加转速。
70、供油泵消耗功率过大
故障现象：供油泵消耗功率过大
原因分析：
1)填料压盖太紧，填料室发热。
2)叶轮磨损。
3)油泵供油量增加
处理方法：
1)放松填料压盖。
2)更换叶轮。
3)适当关小闸阀，或增大出油管阻力来降低流量
71、供油泵内部声音反常，油泵不上油
故障现象：供油泵内部声音反常，油泵不上油
原因分析：
1)吸油管内阻力过大。
2)吸油高度过大。
3)在吸油处油空气渗入。
4)液体介质温度过高。
处理方法：
1)清理油泵及油管、底阀。
2)减少吸油高度。
3)拧紧堵塞漏气处。
4)降低液体温度或减少吸水高度。
72、供油泵振动
故障现象：供油泵振动
原因分析：
1)泵轴与电机轴线不同轴。
2)叶轮磨损严重。
3)轴承损坏。
处理方法：
1)调整两轴中心线。
2)更换叶轮。
3)更换轴承。
73、供油泵轴承过热
故障现象：供油泵轴承过热
原因分析：
1)轴承缺油。
2)泵轴与电机轴不同心。
3)冷却水路发生故障。
4)轴承损坏。
处理方法：
1)补油。
2)重新找正对轮。
3)修复冷却系统故障。
4)更换轴承。
74、斗轮机液压系统油泵噪音大
故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大
原因分析：
1)活塞配合过紧或卡死。
2)吸油滤油器堵死。
3)油面太低吸入空气。
4)工作油粘度太大
处理方法：
1)修理油泵或更换油泵。
2)清理滤油器或更换滤芯。
3)添加新油。
4)更换液压油。
75、斗轮机液压系统工作压力不稳定
故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定
原因分析：
1)系统中有大量的空气。油箱中泡沫多。
2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。
处理方法：
1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。
2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧
76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓
故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓
原因分析：
1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。
2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。
3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。
处理方法：
1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。
2)更换油泵。
3)更换损坏密封件。
77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象
故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象
原因分析：
1)电液控制阀阀芯内有脏物。
2)工作油粘度太大。
3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。
4)系统内有空气。
处理方法：
1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。
2)更换新油。
3)清洗阀芯。
4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。
78、斗轮机液压系统油路漏油
故障现象：斗轮机液压系统油路漏油
原因分析：
1)管接头松动。
2)密封件损坏或漏装。
3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。
处理方法：
1)拧紧管接头。
2)更换或补装密封件。
3)补焊或更换。
79、斗轮机轴承声音异常
故障现象：斗轮机轴承声音异常
原因分析：
1)轴承缺油或油变质。
2)轴承损坏。
处理方法：
1)补油或换油。
2)更换轴承。
80、斗轮机斗轮驱动失效
故障现象：斗轮机斗轮驱动失效
原因分析：
1)锁紧盘失效。
2)斗轮超载。
处理方法：
1)更换锁紧盘。
2)按照要求取料
81、斗轮机行走机构减速机启动不了
故障现象：斗轮机行走机构减速机启动不了
原因分析：
1)联轴器故障。
2)齿轮油粘度太大
处理方法：
1)修理或更换联轴器。
2)更换齿轮油或加热
82、犁式卸料器犁不干净
故障现象：犁式卸料器犁不干净
原因分析：
1)犁头没落到位。
2)付犁胶皮磨损
处理方法：
1)调整电动推杆限位，使犁头落到位。
2)更换付犁胶皮。
83、犁煤器犯卡
故障现象：犁煤器犯卡
原因分析：
1)轴与轴孔研死。
2)转轴与连杆转动不灵活。
3)连杆轴轴向窜动与立柱相碰
处理方法：
1)更换轴承座，加大配合间隙。
2)加大轴与连杆的配合间隙。
3)做限位，限制轴窜
84、犁煤器轴断
故障现象：犁煤器轴断
原因分析：
1)轴的强度不够。
2)受力不合理。
处理方法：
1)更换强度大新轴。
2)技术改造。
超帅先生2024-08-08维修师傅服务态度很好，快速的解决了问题，维修速度很快很专业
猫~2024-08-08不知道是因为什么原因，师傅上门来给我检查了，告诉我了是什么原因，什么问题，然后我就让他修了，修理的很好，价格收费什么的也很合理
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俊2024-07-01找了师傅上门，检查后说是线路故障了，换了一下，半个小时就修好了，很专业
是阿雯吖2024-05-08下单后师傅很快就联系我了，跟师傅电话聊好价格就上门了，换了显示面板、目前没有再继续乱响。
回忆童年2024-04-01已修好，师傅服务周到，态度很好
